[发明专利]双面压件的制造方法及双面压件

权利要求书

1.双面压件的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将多张芯板压合形成多层板；

在所述多层板上开设第一定深孔；

在所述多层板上开设通孔，所述通孔的直径小于所述第一定深孔的直径，所述通孔的轴向与所述第一定深孔的轴向相同，在所述通孔的轴向方向上，所述通孔的投影面在所述第一定深孔的投影面内；

在所述第一定深孔和所述通孔的内壁镀铜；

在所述多层板上开设第二定深孔，所述第二定深孔的直径大小在所述通孔的直径和所述第一定深孔的直径之间，所述第二定深孔的轴向与所述通孔的轴向相同，在所述通孔的轴向方向上，所述通孔的投影面在所述第二定深孔的投影面内，所述第二定深孔的投影面在所述第一定深孔的投影面内，所述第二定深孔的深度小于所述通孔的高度。

2.根据权利要求1所述的双面压件的制造方法，其特征在于，在所述多层板的上、下两面分别开设所述第一定深孔，两所述第一定深孔的轴线相同，两所述第一定深孔的深度之和小于所述多层板的厚度。

3.根据权利要求2所述的双面压件的制造方法，其特征在于，在所述多层板上开设两所述第二定深孔，两所述第二定深孔分别位于所述通孔的两端，两所述第二定深孔的轴线相同，两所述第二定深孔的深度之和小于所述通孔的高度。

4.根据权利要求1所述的双面压件的制造方法，其特征在于，所述第一定深孔的轴线、所述通孔的轴线以及所述第二定深孔的轴线为同一轴线。

5.根据权利要求1所述的双面压件的制造方法，其特征在于，在所述在所述第一定深孔和所述通孔的内壁镀铜的步骤中，通过化学镀铜或电解镀铜为所述第一定深孔和所述通孔的内壁镀铜。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的双面压件的制造方法，其特征在于，在所述在所述第一定深孔和所述通孔的内壁镀铜的步骤之后，还包括步骤：在所述第一定深孔和所述通孔的内壁上镀锡。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的双面压件的制造方法，其特征在于，在所述将多张芯板压合形成多层板的步骤中，将多张所述芯板压合形成多层板时的固化温度为170-190℃。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的双面压件的制造方法，其特征在于，在所述将多张芯板压合形成多层板的步骤中，将多张所述芯板压合形成多层板时的固化时间为60-80min。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的双面压件的制造方法，其特征在于，所述将多张芯板压合形成多层板步骤包括如下步骤：

将多张芯板放置在压机的压腔内；

将压腔内的水汽抽离；

压机将多张芯板压合形成多层板。

10.双面压件，其特征在于，包括如上权利要求1-9中任一项所述的双面压件的制造方法。