[发明专利]一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将球墨铸铁管(1)切割成一定长度；

2)将法兰(2)加热到500℃以上后，与球墨铸铁管(1)进行热套过盈配合，完成安装；

3)使用Ar和CO₂的混合气体作为保护气体，利用焊枪对外缝隙(3)和内缝隙(4)进行第一次施焊，在50～60min/圈的条件下同时进行，形成第一外焊道(5)和内焊道(6)；

4)对外缝隙(3)进行第二次施焊，第二次施焊包括至少一次焊接以形成包括第一外焊道(5)在内的至少两个外焊道，第一外焊道(5)位于球墨铸铁管(1)和法兰(2)之间，其余外焊道与球墨铸铁管(1)或法兰(2)、以及至少一个外焊道贴合，第一次施焊和第二次施焊过程中，焊枪轴线与纵垂线之间形成的施焊角度α均为30°～35°，第二次施焊在15～25min/圈的条件下进行，最终形成多个外焊道。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤1)中，采用龙门切割机对球墨铸铁管(1)进行切割。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤2)中具体为将法兰(2)加热到650～800℃。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤3)中第一次施焊是在52min/圈的条件下进行的。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：进行第一次施焊和第二次施焊时，所述施焊角度α均为35°。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤4)中，第二次施焊的外焊道是在20min/圈的条件下形成的。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤4)中，第二次施焊包括对外缝隙(3)进行第二次焊接以形成第二外焊道(7)，所述第二外焊道(7)与球墨铸铁管(1)或法兰(2)、以及第一外焊道(5)贴合。

8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤4)中，第二次施焊还包括对外缝隙(3)进行第三次焊接以形成第三外焊道(8)，所述第三外焊道(8)与球墨铸铁管(1)或法兰(2)、以及第一外焊道(5)或第一外焊道(5)与第二外焊道(7)贴合。