[发明专利]一种金属板材数控逐次成形装置在审
申请号: | 202010117427.5 | 申请日: | 2020-02-25 |
公开(公告)号: | CN111283071A | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 冯文意 | 申请(专利权)人: | 冯文意 |
主分类号: | B21D31/00 | 分类号: | B21D31/00;B21D43/00;B21D43/20;B21D55/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 板材 数控 逐次 成形 装置 | ||
1.一种金属板材数控逐次成形装置,包括底座(1)、支撑架(2)和成形腔(6),所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2),支撑架(2)上固定安装有用于放置板材的板材存储腔(3),其特征在于,板材存储腔(3)内固定安装有板材放置组件(4),板材存储腔(3)的上方设有成形腔(6),成形腔(6)内安装有成形装置安装座(14),成形装置安装座(14)上安装有成形装置,成形腔(6)的中部还设有用于固定板材的板材固定板(15),成形腔(6)的右侧设有板材转动组件。
2.根据权利要求1所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,板材转动组件包括转动电机(16)和转轴,转动电机(16)固定安装在支撑架(2)的顶部,所述转动电机(16)的输出端固定连接有转轴,转轴远离转动电机(16)的一端贯穿板材存储腔(3)的右侧壁,并且固定连接有板材固定板(15),板材固定板(15)的左侧通过轴承与成形腔(6)的左侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,所述成形腔(6)的左侧壁通过连杆(13)与支撑架(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,所述板材固定板(15)的上表面对称设有两个用于夹持板材的夹持组件,夹持组件包括下夹板和上夹板(17),上夹板(17)固定安装在板材固定板(15)上,下夹板设置在上夹板(17)的正下方,下夹板固定连接有第二液压缸(18)。
5.根据权利要求1-4任一所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,所述成形腔(6)的顶部固定安装有第一液压缸(7),第一液压缸(7)的伸缩端固定连接有滑块(8),滑块(8)套设于滑杆(9)上,滑杆(9)的两端固定连接有成形腔(6)的侧壁,所述滑杆(9)和滑块(8)滑动连接,滑块(8)的下方通过螺栓固定连接有成形装置安装座(14)。
6.根据权利要求1-4任一所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,所述板材存储腔(3)的前侧开设有水平通孔,水平通孔内安装有门体(12)。
7.根据权利要求1所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,所述板材存储腔(3)的底部对称安装有两个水平滑轨(11),板材放置组件(4)的底部安装有两个滚轮,滚轮设置在水平滑轨(11)内;
滚轮的后侧连接有活塞杆,活塞杆安装在活塞腔内,活塞腔的内设有活塞板,活塞板的上表面开设有抽气口,抽气口内设有单向阀,滚轮水平移动时,能够带动活塞杆和活塞板移动,进而使得活塞腔将板材存储腔3内的灰尘抽入活塞腔内,避免了灰尘污染板材。
8.根据权利要求7所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,所述板材放置组件(4)包括立柱(5)和板材放置槽(10),板材放置槽(10)的数量不少于三个,且板材放置槽(10)在板材存储腔(3)内纵向均布,相邻所述板材放置槽(10)之间通过立柱(5)固定连接。
9.根据权利要求8所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,所述板材放置槽(10)内壁设有凹槽,凹槽的表面安装有用于保护板材的缓冲垫,缓冲垫的材质采用橡胶材质。
10.根据权利要求4所述的金属板材数控逐次成形装置,其特征在于,夹持组件包括下夹板和上夹板(17),下夹板的底部铰接有推杆(19),推杆(19)安装在铰接座(21)上,推杆(19)和铰接座(21)铰接,铰接座(21)的一侧固定安装有电动伸缩杆(20),电动伸缩杆(20)的伸缩端铰接有滑套,滑套套设在推杆(19)上,需要调节夹板的高度时,开启电动伸缩杆(20),电动伸缩杆(20)带动滑套上下移动,进而使得电动伸缩杆(20)推动推杆(19)和上夹板(17)上下移动,不但能够实现对不同厚度板材的加工,还适用于对各种表面不均匀板材的夹持固定。
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