[发明专利]一种金属板材数控逐次成形装置

说明书

本发明公开了一种金属板材数控逐次成形装置，属于数控成型技术领域，解决了现有装置不能够灵活的转动板材的问题；其技术特征是：包括底座、支撑架和成形腔，所述底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有用于放置板材的板材存储腔，板材存储腔内固定安装有板材放置组件，板材存储腔的上方设有成形腔，成形腔内安装有成形装置安装座，成形装置安装座上安装有成形装置，成形腔的中部还设有用于固定板材的板材固定板，成形腔的右侧设有板材转动组件；本发明操作简单，且实现了对板材的逐次成形，能够对板材的角度进行灵活的调节，保证了板材成形的效率，利于板材的加工。

技术领域

本发明涉及数控成型技术领域，尤其涉及一种金属板材数控逐次成形装置。

背景技术

常规的金属板材成形工艺是通过模具来实现的，这种方法加工效率高，产品质量稳定，大批量生产时产品成本低廉。但是采用这种方法模具的设计、制造和调试周期较长，模具费用较高，不适合产品的创新设计和小批量加工；数控精密成形是指在数字化控制成形工艺参数条件下的精密成形过程，数控精密成形是指在数字化控制成形工艺参数条件下的精密成形过程。

中国专利CN208680297U公开了一种金属板材电磁成形装置，包括基板，所述基板的上表面中部设有从下往上依次叠置的感应块、定位模具以及待成形金属板材，所述待成形金属板材的形状与定位模具的形状相对应，待成形金属板材的两端分别搭接有导电接头，两端的导电接头之间连接有第一电源装置，每一导电接头的上表面均设置有一压板，所述压板与基板固定连接；所述感应块的两端之间连接有第二电源装置；但是该装置不能够灵活的转动板材，影响板材加工效果，因此，我们提出一种金属板材数控逐次成形装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座、支撑架和成形腔，所述底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有用于放置板材的板材存储腔，板材存储腔内固定安装有板材放置组件，板材存储腔的上方设有成形腔，成形腔内安装有成形装置安装座，成形装置安装座上安装有成形装置，成形腔的中部还设有用于固定板材的板材固定板，成形腔的右侧设有板材转动组件，以解决现有装置不能够灵活的转动板材的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座、支撑架和成形腔，所述底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有用于放置板材的板材存储腔，板材存储腔内固定安装有板材放置组件，板材存储腔的上方设有成形腔，成形腔内安装有成形装置安装座，成形装置安装座上安装有成形装置，成形腔的中部还设有用于固定板材的板材固定板，成形腔的右侧设有板材转动组件。

作为本发明进一步的方案：板材转动组件包括转动电机和转轴，转动电机固定安装在支撑架的顶部，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离转动电机的一端贯穿板材存储腔的右侧壁，并且固定连接有板材固定板，板材固定板的左侧通过轴承与成形腔的左侧壁转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述成形腔的左侧壁通过连杆与支撑架固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述板材固定板的上表面对称设有两个用于夹持板材的夹持组件，夹持组件包括下夹板和上夹板，上夹板固定安装在板材固定板上，下夹板设置在上夹板的正下方，下夹板固定连接有第二液压缸。

作为本发明再进一步的方案：所述成形腔的顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接有滑块，滑块套设于滑杆上，滑杆的两端固定连接有成形腔的侧壁，所述滑杆和滑块滑动连接，滑块的下方通过螺栓固定连接有成形装置安装座。

作为本发明再进一步的方案：所述板材存储腔的前侧开设有水平通孔，水平通孔内安装有门体，所述板材存储腔的底部对称安装有两个水平滑轨，板材放置组件的底部安装有两个滚轮，滚轮设置在水平滑轨内。