[发明专利]半自动金相研磨装置

说明书

本申请实施例公开了一种半自动金相研磨装置，用于实现对待研磨物磨削表面的便利观察。本申请实施例半自动金相研磨装置，包括带有抛盘的基座、用于夹持待研磨物的夹头以及带动所述夹头上下移动的竖直升降机构，所述竖直升降机构通过径向转动杆与所述夹头连接，所述径向转动杆通过水平横置的转轴与所述竖直升降机构转动连接；所述竖直升降机构与所述径向转动杆之间设有将所述径向转动杆锁定在研磨位置的锁止件；所述锁止件包括设置于所述径向转动杆上的定位孔以及设置于所述竖直升降机构上能够插入或退出所述定位孔的定位销；其中，所述径向转动杆位于研磨位置时，所述夹头对准所述抛盘。

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，尤其涉及一种半自动金相研磨装置。

背景技术

目前高校做金相试验一般都采取手工磨样，即将试样放在水磨砂纸表面反复打磨，砂纸粗糙度由粗级到细级逐级递进。当试样表面粗糙度符合要求后再进行抛光处理，最终得到符合金相观察要求的样品。目前手工磨样出现的主要矛盾是试样在磨削过程中难以控制用力大小、试样表面受力不均难以保证抛磨面的平整度；另一方面手工磨样加力主要依靠拇指或食指按在试样上面，磨削过程中指甲或者手指易被砂纸磨伤，安全系数低。

针对传统手工磨样的缺陷，相关人员提出了一系列的金相研磨装置，对于国外进口的全自动研磨装置，具有设备价格昂贵，需要专用转盘磨具，更换成本高的问题；对于一些半自动研磨装置，成本极大降低，但是现有半自动研磨装置，为查看研磨质量，只有松开夹头取下待研磨物，才能实现待研磨物的磨削表面的观察。

综上可知，现有半自动研磨装置不能很好的实现对待研磨物的磨削表面的观察。

发明内容

本申请实施例提供一种半自动金相研磨装置，用于实现对待研磨物磨削表面的便利观察。

为此，本申请实施例提供一种半自动金相研磨装置，包括带有抛盘的基座、用于夹持待研磨物的夹头以及带动所述夹头上下移动的竖直升降机构；

所述竖直升降机构通过径向转动杆与所述夹头连接，所述径向转动杆通过水平横置的转轴与所述竖直升降机构转动连接；

所述竖直升降机构与所述径向转动杆之间设有将所述径向转动杆锁定在研磨位置的锁止件；

所述锁止件包括设置于所述径向转动杆上的定位孔以及设置于所述竖直升降机构上能够插入或退出所述定位孔的定位销；

其中，所述径向转动杆位于研磨位置时，所述夹头对准所述抛盘。

在一些实施方式中，所述夹头的安装座通过回转支撑可转动的安装在所述径向转动杆的底部；

所述安装座与所述径向转动杆之间设有限定所述安装座单向转动的锁定机构，所述安装座的转动方向与所述抛盘的转动方向相反；

所述锁定机构包括呈十字交叉分布的安装在所述安装座上弹簧定位销以及设置于所述径向转动杆上与所述弹簧定位销适配的限位孔；

所述弹簧定位销的顶部设有锁止斜面，所述限位孔的底端面为与所述锁止斜面适配的配合斜面。

在一些实施方式中，所述径向转动杆与所述安装座之间连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲座和第一压缩弹簧；

所述缓冲座的顶端匹配滑动插入所述径向转动杆底端的导向孔中，所述第一压缩弹簧设置在所述导向孔中用于连接所述缓冲座与所述径向转动杆。

在一些实施方式中，所述径向转动杆的侧部还设有与所述导向孔平行且连通的条形孔；

所述缓冲座的侧部设有匹配插入所述条形孔中的定位螺钉。

在一些实施方式中，所述夹头与所述安装座之间设有压力传感器。

在一些实施方式中，还包括设置于所述基座上带动所述竖直升降机构水平移动的平移机构。