[发明专利]真空热壳浇铸装置及工作方法

权利要求书

1.一种真空热壳浇注装置，其特征在于：包括带有熔炼真空室（14）的熔炼真空罐（1）及带有浇铸真空室（23）的浇铸真空罐（2），所述熔炼真空罐（1）及浇铸真空罐（2）之间通过真空截止导流装置（200）相连通，所述熔炼真空罐（1）上安装有二次及多次加料装置（100）和金属成分均匀搅拌装置（300），所述熔炼真空罐（1）内设有熔炼炉（12），所述金属成分均匀搅拌装置（300）的下方连有石墨搅拌棒（13），所述石墨搅拌棒（13）位于熔炼真空室（14）内，所述二次及多次加料装置（100）的下端为加料导向管（108），所述加料导向管（108）的出口位于所述熔炼炉（12）的正上方，所述浇铸真空罐（2）内设有浇铸圆盘（22），所述浇铸圆盘（22）上放置有热模壳；所述真空截止导流装置（200）包括导流管和导流槽（201），所述导流管上设有导流真空阀（203）。

2.根据权利要求1所述的真空热壳浇注装置，其特征在于：所述二次及多次加料装置（100）包括料筒（104），所述料筒（104）的上部设有加料装置上盖（103），所述加料装置上盖（103）上开设有加料口，所述加料口上装有加料口真空阀（102），所述料筒（104）内设有沿周向方向均匀分布的若干块隔料栅（105），所述隔料栅（105）的下部设有底圆板（106），所述底圆板（106）上设有底圆板缺口（109），所述底圆板（106）的上方沿料筒（104）的轴向方向设有中心轴，所述中心轴从加料装置上盖（103）中向上伸出并与手轮（101）固定连接；所有隔料栅（105）的内侧均与中心轴固定连接，所有隔料栅（105）的外侧均与料筒（104）内壁相接触；所述底圆板缺口（109）的尺寸小于或等于相邻两个隔料栅（105）之间相夹形成的扇形尺寸。

3.根据权利要求2所述的真空热壳浇注装置，其特征在于：所述加料导向管（108）上设有筒体隔离真空阀（107）。

4.根据权利要求1所述的真空热壳浇注装置，其特征在于：所述导流管将所述熔炼真空室（14）和所述浇铸真空室（23）相连通，所述导流槽（201）位于所述熔炼真空室（14）的底部且向所述浇铸真空室（23）的方向倾斜，所述导流槽（201）的末端位于所述导流管的正上方且设有导流出口，所述导流管内固定有导流漏斗（202），所述导流出口位于导流漏斗（202）的正上方，熔炼后的金属液可通过所述导流漏斗（202）流入所述浇铸真空室（23）。

5.根据权利要求1所述的真空热壳浇注装置，其特征在于：所述金属成分均匀搅拌装置（300）包括搅拌棒连接杆（301），所述搅拌棒连接杆（301）内设有搅拌棒连接杆冷却水管（304），所述搅拌棒连接杆（301）的中部设有密封部（302），所述搅拌棒连接杆（301）的下端与所述石墨搅拌棒（13）连接。

6.根据权利要求5所述的真空热壳浇注装置，其特征在于：所述密封部（302）包括可摆动软密封胶套（303），所述可摆动软密封胶套（303）的上端设有JO密封圈安装缸体（308），JO密封圈安装缸体（308）内设有若干个从上至下紧密排列的JO密封圈（305），相邻两个JO密封圈（305）之间设有JO密封圈间隔支撑（307），所述JO密封圈安装缸体（308）的上端设有JO密封圈压盖（306），所述搅拌棒连接杆（301）依次穿过JO密封圈压盖（306）、JO密封圈（305）和可摆动软密封胶套（303）。

7.根据权利要求1所述的真空热壳浇注装置，其特征在于：所述熔炼真空罐（1）上远离所述浇铸真空罐（2）的一端设有熔炼真空罐盖（11）；所述熔炼真空罐（1）上设有浇铸真空罐上盖（21）。

8.根据权利要求1所述的真空热壳浇注装置，其特征在于：所述浇铸真空罐（2）设置于罐体移动小车（3）上，所述罐体移动小车（3）可沿小车轨道（4）移动。

9.权利要求1-8任一所述的真空热壳浇注装置的工作方法，其特征在于：熔炼时，关闭真空截止导流装置上的导流真空阀，抽取真空进行熔炼；当熔炼完成，打开浇铸真空室，将焙烧好的热模壳放入浇铸真空室的浇铸圆盘上；关闭浇铸真空室，抽取真空后，打开真空截止导流装置，将金属液倒入导流槽，通过真空截止导流装置，金属液流入热模壳完成浇铸，转动浇铸圆盘，使下一模壳对准真空截止导流装置，继续浇铸，浇铸完成后，关闭导流真空阀，解除真空，打开浇铸真空室，将产品取出。