[发明专利]真空热壳浇铸装置及工作方法

说明书

本发明公开了一种真空热壳浇注装置及工作方法，包括带有熔炼真空室的熔炼真空罐及带有浇铸真空室的浇铸真空罐，所述熔炼真空罐及浇铸真空罐之间通过真空截止导流装置相连通，所述熔炼真空罐上安装有二次及多次加料装置和金属成分均匀搅拌装置，所述熔炼真空罐内设有熔炼炉，所述金属成分均匀搅拌装置的下方连有石墨搅拌棒，所述石墨搅拌棒位于熔炼真空室内，所述二次及多次加料装置的下端为加料导向管，所述加料导向管的出口位于所述熔炼炉的正上方，所述浇铸真空罐内设有浇铸圆盘，所述浇铸圆盘上放置有热模壳。

技术领域

本发明涉及金属浇铸技术领域，特别是涉及一种真空热壳浇注装置。

背景技术

真空浇铸，将在大气中熔炼的金属液，注入真空室内的模壳中浇铸成锭的方法，也叫真空铸锭。可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。用此法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于冶炼蒸气压力高、易于挥发损失的合金和高质量铸件，铸型不应含有挥发物。

目前，因为金属材料的熔炼与浇铸为两个工序，而现有的真空热壳浇铸装置很难实现熔炼与浇铸分别保持真空且互不影响，浇铸的产品中难免出现气孔，而导致产品质量不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空热壳浇铸装置及工作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：

一种真空热壳浇铸装置，包括带有熔炼真空室的熔炼真空罐及带有浇铸真空室的浇铸真空罐，所述熔炼真空罐及浇铸真空罐之间通过真空截止导流装置相连通，所述熔炼真空罐上安装有二次及多次加料装置和金属成分均匀搅拌装置，所述熔炼真空罐内设有熔炼炉，所述金属成分均匀搅拌装置的下方连有石墨搅拌棒，所述石墨搅拌棒位于熔炼真空室内，所述二次及多次加料装置的下端为加料导向管，所述加料导向管的出口位于所述熔炼炉的正上方，所述浇铸真空罐内设有浇铸圆盘，所述浇铸圆盘上放置有热模壳。

其中，所述二次及多次加料装置包括料筒，所述料筒的上部设有加料装置上盖，所述加料装置上盖上开设有加料口，所述加料口上装有加料口真空阀，所述料筒内设有沿周向方向均匀分布的若干块隔料栅，所述隔料栅的下部设有底圆板，所述底圆板上设有底圆板缺口，所述底圆板的上方沿料筒的轴向方向设有中心轴，所述中心轴从加料装置上盖中向上伸出并与手轮固定连接；所有隔料栅的内侧均与中心轴固定连接，所有隔料栅的外侧均与料筒内壁相接触；所述底圆板缺口的尺寸小于或等于相邻两个隔料栅之间相夹形成的扇形尺寸。

其中，所述加料导向管上设有筒体隔离真空阀。

其中，所述真空截止导流装置包括导流管，所述导流管将所述熔炼真空室和所述浇铸真空室相连通，所述真空截止导流装置还包括导流槽，所述导流槽位于所述熔炼真空室的底部且向所述浇铸真空室的方向倾斜，所述导流槽的末端位于所述导流管的正上方且设有导流出口，所述导流管内固定有导流漏斗，所述导流出口位于导流漏斗的正上方，熔炼后的金属液可通过所述导流漏斗流入所述浇铸真空室。

其中，所述导流管上设有导流真空阀。

其中，所述金属成分均匀搅拌装置包括搅拌棒连接杆，搅拌棒连接杆内设有搅拌棒连接杆冷却水管，所述搅拌棒连接杆的中部设有密封部，所述搅拌棒连接杆的下端与所述石墨搅拌棒连接。

其中，所述密封部包括可摆动软密封胶套，所述可摆动软密封胶套的上端设有JO密封圈安装缸体，JO密封圈安装缸体内设有若干个从上至下紧密排列的JO密封圈，相邻两个JO密封圈之间设有JO密封圈间隔支撑，所述JO密封圈安装缸体的上端设有JO密封圈压盖，所述搅拌棒连接杆依次穿过JO密封圈压盖、JO密封圈和可摆动软密封胶套。

其中，所述熔炼真空罐上远离所述浇铸真空罐的一端设有熔炼真空罐盖；所述熔炼真空罐上设有浇铸真空罐上盖。