[发明专利]一种金属阀门的覆膜砂铸造工艺

权利要求书

1.一种金属阀门的覆膜砂铸造工艺，其使用了一种浇铸设备，该浇铸设备包括底座(1)、浇铸口(2)、收集框(3)、旋转装置(4)、连接杆组(5)、挤压杆(6)、下模固定框(7)和上模固定盖(8)，其特征在于：采用上述浇铸设备对金属阀门的覆膜砂铸造工艺如下：

S1、覆膜砂处理：对原砂预热，加入树脂、乌洛托品水溶液及润滑剂进行充分搅拌，冷却、破碎、筛分后得到覆膜砂；

S2、制模：配制覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在模板上，加热金属模板至180-280℃，制得上模和下模；

S3、模壳固定：将下模放入到下模固定框(7)进行固定、吸住，将上模放入到下模上进行合并，并通过上模固定盖(8)对上模进行压住，上模与下模合并后形成模壳；

S4、浇铸：通过旋转装置(4)带动下模固定框(7)低速转动，当完整的模壳转动到浇铸口(2)的正下方时，将熔融铁液浇入到模壳内腔，浇入进去的铁液在转动中进行冷却；

S5、出料：当连接杆组(5)与挤压杆(6)接触时，与连接杆组(5)连接的下模固定框(7)解锁后可转动，人员将下模固定框(7)翻转，将与其连接的上模固定盖(8)打开，成型的铸件会掉落到收集框(3)内，再转动下模固定框(7)直到卡入柱(53)重新与旋转轴(52)相卡，下模固定框(7)复位；

底座(1)的前端通过滑动配合的方式与浇铸口(2)连接，底座(1)的右端安装有收集框(3)，底座(1)的中部安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)的上端均匀安装有连接杆组(5)，连接杆组(5)的外端连有下模固定框(7)，下模固定框(7)的上方盖有上模固定盖(8)，底座(1)的右端安装有挤压杆(6)，且挤压杆(6)位于旋转装置(4)与收集框(3)之间；

所述的连接杆组(5)包括连接杆(51)、旋转轴(52)、旋转槽(57)、定位孔(56)、卡入柱(53)、复位弹簧(54)和加压架(55)，连接杆(51)的外端开设有旋转槽(57)，旋转槽(57)的外侧通过轴承连有旋转轴(52)，旋转轴(52)的内端上侧开设有定位孔(56)，连接杆(51)的内端通过复位弹簧(54)与卡入柱(53)连接，旋转槽(57)的下端通过滑动配合的方式与加压架(55)连接；

所述的下模固定框(7)包括框体(71)、固定气缸(72)、吸盘(73)、吸盘槽(74)、活塞杆(75)、插入槽(76)和联动式锁紧机构(77)，框体(71)的内壁对称安装有固定气缸(72)，固定气缸(72)的顶出端安装有活塞杆(75)，活塞杆(75)的内端安装有吸盘(73)，框体(71)底端的左右两侧对称安装有吸盘槽(74)，活塞杆(75)的内端位于吸盘槽(74)内，框体(71)的左右两端开设有插入槽(76)，插入槽(76)内设有联动式锁紧机构(77)；

所述的联动式锁紧机构(77)包括两个传动轴(771)、传送带(772)、顶出杆(773)、下压块(774)、扣住架(775)和工作弹簧(776)，两个传动轴(771)之间通过传送带(772)连接，传送带(772)的外侧安装有顶出杆(773)，传送带(772)的内侧安装有下压块(774)，传动轴(771)通过轴承与插入槽(76)连接，插入槽(76)的内侧通过滑动配合的方式与扣住架(775)连接，扣住架(775)与插入槽(76)之间连有工作弹簧(776)；

所述的上模固定盖(8)包括端盖(81)、调节槽(82)、压住机构(83)和锁紧架(84)，端盖(81)上均匀开设有调节槽(82)，调节槽(82)上设有压住机构(83)，端盖(81)的下端均匀安装有锁紧架(84)。

2.根据权利要求1所述一种金属阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述的旋转装置(4)包括底架(41)、电机(42)、旋转架(43)和圆盘(44)，底架(41)安装在底座(1)上，底架(41)上安装有电机(42)，电机(42)的输出轴上安装有圆盘(44)，圆盘(44)与底架(41)之间通过滑动配合的方式连有旋转架(43)。

3.根据权利要求1所述一种金属阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述的卡入柱(53)的外端设有定位圆柱，且定位圆柱与定位孔(56)之间的位置相对应，卡入柱(53)的下端设有三角块。

4.根据权利要求1所述一种金属阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于：所述的挤压杆(6)的上端面从前往后为逐渐向下弯曲的结构。