[发明专利]一种混杂纤维混凝土预制叠合板及其制备方法

权利要求书

1.一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，包括底板纤维混凝土层(1)，底板纤维混凝土层(1)上设置有后浇层(2)；底部纤维混凝土层(1)包括水泥、粉煤灰、硅灰、砂、减水剂、钢纤维、聚乙烯醇纤维及水；后浇层(2)采用普通钢筋混凝土浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，水泥、粉煤灰、硅灰、砂、减水剂、钢纤维、聚乙烯醇纤维及水的重量比为(670-718):(165-180):(110-120):(1140-1180):(24-25):(112-124):(2.8-3.2):(180-194)。

3.根据权利要求1所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，底板纤维混凝土层(1)的厚度为10-12mm，上部混凝土层(2)的厚度为70-72mm。

4.根据权利要求1所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，钢纤维采用12-14mm带端钩钢纤维，直径为0.18-0.22mm，长径比为54.5-77.8；钢纤维在底部纤维混凝土层中的体积分数为1.4％-1.6％。

5.根据权利要求1所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，聚乙烯醇纤维采用REC-15×12型聚乙烯醇纤维，长度为11-13mm，伸长率为6.0％-7.0％，直径为0.03-0.05mm，抗拉强度为1520-1590MPa，弹性模量为38-45GPa，聚乙烯醇纤维在底部纤维混凝土中的体积分数为0.2％-0.3％。

6.根据权利要求1所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，比表面积为350-400m²/㎏，28天抗压强度为46-57MPa，28天抗折强度为8.2-9.2MPa；粉煤灰采用I级粉煤灰，比表面积320-385m²/㎏，细度0.4％-0.45％；硅灰采用SF93硅灰，SiO₂含量在93％以上，无定形超细粉末，比表面积为15-27m²/g，平均粒径在0.1-0.15um，密度为2.1-2.3g/cm³。

7.根据权利要求1所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，砂的最大粒径为2mm；按质量份数，包括10-20目石英砂350-360份、20-40目石英砂235-245份、40-70目石英砂201-211份、70-120目石英砂131-141份和325目石英砂215-225份。

8.根据权利要求1所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，聚羧酸高性能减水剂的减水率为22-28％，含气量为3.3-3.6％。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按配合比要求，称量水泥、粉煤灰、硅灰及砂，将水泥、粉煤灰、硅灰及砂倒入搅拌机中，使其混合均匀，得到混合干料；将减水剂加入到水中溶解，得到减水剂水溶液；

步骤2、在混合干料中边搅拌边加入减水剂水溶液，搅拌，得到浆状拌合物；

步骤3、在浆状拌合物中均匀加入钢纤维和聚乙烯醇纤维，避免纤维结团，搅拌，得到纤维混凝土；

步骤4、立模、浇筑成型，待底板纤维混凝土层初凝后，将表面拉毛，养护，得到底板纤维混凝土层；

步骤5、在底板纤维混凝土的基础上支模，绑扎钢筋，浇筑普通混凝土，养护，得到所述的混杂纤维混凝土预制叠合板。

10.根据权利要求9所述的一种混杂纤维混凝土预制叠合板的制备方法，其特征在于，步骤4中，养护过程中，首先采用蒸汽养护6±0.2h后，自然养护24±0.5h；步骤5中，养护过程中，采用在温度为20℃±2℃、相对湿度95％RH以上，恒温恒湿养护28d。