[发明专利]一种混杂纤维混凝土预制叠合板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混杂纤维混凝土预制叠合板及其制备方法，包括底板纤维混凝土层，底板纤维混凝土层上设置有后浇层；底部纤维混凝土层包括水泥、粉煤灰、硅灰、砂、减水剂、钢纤维、聚乙烯醇纤维及水；后浇层采用普通钢筋混凝土浇筑成型；本发明中采用将混杂混凝土板设置在下部受拉区，有效发挥了混杂混凝土的抗拉强强度高及延性好的优势，上部采用普通钢筋混凝土受压，充分发挥了两种混凝土的特性；通过在混杂纤维混凝土中掺入钢纤维，有效增强了混凝土后期强度和韧性；本发明既降低了叠合板的厚度，减轻自重，同时，节约成本，制作过程简单，便于应用推广。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种混杂纤维混凝土预制叠合板及其制备方法。

背景技术

大型基础设施对混凝土的施工和耐久性要求非常高，由于这些工程地处野外，施工条件恶劣，工程进度的效率和连续性成了最为关键的问题。现如今，人工费上涨，混凝土技术熟练工人正变得越来越少，传统的振捣密实施工会给居民带来噪声干扰并可能带来麻烦，所有这些问题都期待着混凝土的工作性能有一个更大突破。预制叠合板依靠其自身优良的施工性能，可以像工业化生产那样，成批成套地制造，做到节约资源和能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，且利于施工等特点，将会成为今后国家大型建设的主要建筑材料。

随着建筑材料的进步和发展，混凝土逐渐向高强度、高性能、多功能和智能化方向发展，特别是高性能混凝土已广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、海上建筑、高级公路等建设中。然而，混凝土自身弱点阻碍了它的应用范围，其主要弱点是：随着混凝土强度的提高，其脆性也增加，往往呈无明显征兆的脆性破坏，这对大型复杂的混凝土结构而言，增添了许多不安全因素。

叠合板是将传统现浇楼板与预制板结合在一起，与现浇楼板相比，可以节省工期和人力、绿色环保；与预制板相比，叠合板的整体性好，有利于抗震。而现有普通混凝土叠合板强度不高，叠合板跨度较大时发生变形不利于施工。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种混杂纤维混凝土预制叠合板及其制备方法，以解决现有技术中普通混凝土叠合板强度较差，其跨度较大时，存在变形问题，不利于施工。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种混杂纤维混凝土预制叠合板，包括底板纤维混凝土层，底板纤维混凝土层上设置有后浇层；底部纤维混凝土层包括水泥、粉煤灰、硅灰、砂、减水剂、钢纤维、聚乙烯醇纤维及水；后浇层采用普通钢筋混凝土浇筑成型。

进一步的，水泥、粉煤灰、硅灰、砂、减水剂、钢纤维、聚乙烯醇纤维及水的重量比为(670-718):(165-180):(110-120):(1140-1180):(24-25):(112-124):(2.8-3.2):(180-194)。

进一步的，底板纤维混凝土层的厚度为10-12mm，上部混凝土层的厚度为70-72mm。

进一步的，钢纤维采用12-14mm带端钩钢纤维，直径为0.18-0.22mm，长径比为54.5-77.8；钢纤维在底部纤维混凝土层中的体积分数为1.4％-1.6％。

进一步的，聚乙烯醇纤维采用REC-15×12型聚乙烯醇纤维，长度为11-13mm，伸长率为6.0％-7.0％，直径为0.03-0.05mm，抗拉强度为1520-1590MPa，弹性模量为38-45GPa，聚乙烯醇纤维在底部纤维混凝土中的体积分数为0.2％-0.3％。