[发明专利]一种无玻滴自动爆口机及其加工方法

说明书

本发明公开了一种无玻滴自动爆口机及其加工方法，涉及玻璃壶加工设备。包括夹具、爆口机构和推板机构；所述夹具，抓取玻璃壶作自转运动和竖直方向上的运动；所述爆口机构，对玻璃壶的壶口位置进行爆口；所述推板机构，在爆口之后，夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。本发明形成了平整无玻滴的壶口，既增强壶口的美观度，又便于壶口的后续加工。

技术领域

本发明涉及玻璃壶加工设备，尤其涉及一种无玻滴自动爆口机及其加工方法。

背景技术

玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上的多余部位需要去除掉，即称之为“爆口”，在切除时，是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，料帽在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口。在实际操作过程中，由于料帽的下降速度不一致，最终牵连处会被拉长后断开，拉长部分会形成玻滴。玻滴的存在会影响玻璃壶壶口处的平整性，既不美观，又影响如壶口捏嘴等后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无玻滴自动爆口机及其加工方法，形成平整无玻滴的壶口，既增强壶口的美观度，又便于壶口的后续加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无玻滴自动爆口机，其特征在于，包括夹具、爆口机构和推板机构；所述夹具，抓取玻璃壶作自转运动和竖直方向上的运动；所述爆口机构，对玻璃壶的壶口位置进行爆口；所述推板机构，在爆口之后，夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。

进一步的，所述夹具为负压夹具，包括吸盘、吸盘顶部的抽气连杆、安装板；所述吸盘和抽气连杆相连接且两者皆为中空结构，吸盘的底部设置有若干抽气孔；所述抽气连杆与安装板转动连接，抽气连杆的一侧设置有与抽气连杆经皮带相连的电机。

进一步的，所述夹具安装于一传动机构上；所述传动机构竖直设置，包括外壳及外壳内竖直安装的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块；所述滑块与安装板固定连接。

进一步的，所述爆口机构包括位于夹具下方的第一平台，所述第一平台中心设置有第一通孔，所述第一通孔的周侧环布有若干火圈组件。

进一步的，所述火圈组件设置于朝向第一通孔中心的第一气缸上。

进一步的，所述推板机构包括第二平台，所述第二平台与竖直固定于第一平台上的第二气缸连接；第二平台中心设置有第二通孔，所述第二通孔的周侧相对设置有两块推板；所述推板设置于朝向第二通孔中心的第三气缸上。

一种无玻滴自动爆口机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，夹具抓取玻璃壶，移动至爆口机构内使壶口位于火圈组件附近；

S2，火圈组件对玻璃壶的壶口进行高温处理使局部玻璃融化；

S3，推板机构夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。

进一步的，所述S1中，还通过第一气缸调整火圈组件与壶口的水平距离。

进一步的，所述S3中，当壶口下方的料帽长度不足以被推板机构夹持时，通过夹具带动玻璃壶整体下移，使料帽与推板机构处于同一水平位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在爆口机构下方设置推板机构，在爆口完成后，夹紧料帽使其向下平稳掉落，形成光滑无玻滴的壶口，既增强壶口的美观度，又便于壶口的后续加工。

附图说明

图1为本发明一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明一实施例的夹具结构示意图。

图3为本发明一实施例的夹具剖视图。

图4为本发明一实施例的传动结构示意图。