[发明专利]一种风机进风口的压型模及制作成型方法

权利要求书

1.一种风机进风口的制作成型方法，其步骤主要包括：

1)制作进风口弧段毛坯：制作进风口弧段毛坯，并将毛坯沿纤维方向进行放置；

2)卷制：将毛坯卷制成筒状的工件，使筒体的高度等于压型模的弧部(2)中性层弧长尺寸加上出口处的加工余量，将筒体接缝焊接，筒体接缝用焊条进行焊接，并对焊缝进行消除焊接应力的退火处理；所述筒体的内径与压型模的弧部(2)喉径相同；

3)撑制：将工件装入下模(3)入口处，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模(3)型线的2/3处停止；提起压力机平台，翻转工件将工件的另一端装入下模(3)入口，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模(3)型线的2/3处停止；提起压力机平台组装上模(1)并与压力机平台联接固定；

4)定型：装入工件，下压上模(1)至模具全部进入工件，进风口弧段撑制成型。

2.如权利要求1所述的风机进风口的制作成型方法，其特征在于：在步骤3)中，先将下模(3)置于压力机工作台并用压板固定，在模具型线面上均匀涂上一层润滑脂，然后再将工件装入下模(3)入口处。

3.如权利要求1或2所述的风机进风口的制作成型方法，其特征在于：在完成步骤4)后，将撑制好的进风口弧段同轴度组装于进风口锥段，将进风口弧段与进风口锥段组焊成一体，并组焊成进风口。

4.一种与权利要求3所述的风机进风口的制作成型方法配合使用的风机进风口的压型模，其特征在于：包括上模(1)和下模(3)，所述上模(1)和下模(3)的外表面均设置有弧部(2)，所述上模(1)的弧部(2)与下模(3)的弧部(2)的曲率相同，所述上模(1)的入料口与下模(3)的入料口相对设置，所述上模(1)和下模(3)不具有回弹余量：所述上模(1)和下模(3)的结合处设置有定位结构；所述上模(1)远离入料口一端设置有上止口槽(8)，所述下模(3)远离入料口一端设置有下止口槽(9)。

5.如权利要求4所述的风机进风口的压型模，其特征在于：所述上模(1)的入料口和下模(3)的入料口均设置有导向结构。