[发明专利]一种风机进风口的压型模及制作成型方法

说明书

本发明提供了一种风机进风口的压型模及制作成型方法，涉及风机制作领域，在工件撑制过程中，采用了将工件两端分别通过下模进行撑制加工，最终使用上模压制定型的方式，从而能够避免对工件单独撑制一面而导致进风口弧段的上下弧度不对称和加工较大尺寸时可能会发生冷作硬化，材料上下硬度不均匀的情况。该种制作成型方法提高了进风口弧段的制作精度，使型线能够符合设计要求，有效提高了产品的性能和质量，降低了进风口弧段的制造成本，提高了该件的生产效率及其质量。压型模与风机进风口制作成型方法配套使用，工件通过上模和下模的撑制形成进风口弧段，上模弧部和下模弧部的同一曲率设置，以保证进风口弧段满足型线要求。

技术领域

本发明属于风机进风口制作领域，具体涉及一种风机进风口的压型模及制作成型方法。

背景技术

进风口作为风机组成的关键部件，其与风机叶轮安装配合精度将直接影响风机运行参数。

由于风机进风口多为弧形结构，在制作风口弧段时，对弧型线有严格要求，同时对上、下口直径也有比较严格的要求，传统制作工艺包括整体毛坯加工成型和分段压制最后组焊的工艺方法。

前一种方法的制做工艺成本高、材料利用率极低、制做周期也长；后者对于直径较大的进风口弧段较为适用，但是对于直径较小、批量生产的小弧段则不太适用，因为通常小弧段所采用的钢板较薄，压制成型时容易对材质造成破坏，而且组焊时还容易造成较大的变形，整形后型线也很难达到设计要求，精度大幅降低，从而影响了产品的性能及质量。

发明内容

为了降低风机进风口弧段的制造成本、提高风机进风口的生产效率及其质量。本发明提供一种风机进风口的压型模及制作成型方法。

第一方面，本发明提供一种风机进风口的制作成型方法，其步骤主要包括：

1)制作进风口弧段毛坯：制作进风口弧段毛坯，并将毛坯沿纤维方向进行放置；

2)卷制：将毛坯卷制成筒状的工件，使筒体的高度等于压型模的弧部中性层弧长尺寸加上出口处的加工余量，将筒体接缝焊接；

3)撑制：将工件装入下模入口处，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模型线的2/3处停止；提起压力机平台，翻转工件将工件的另一端装入下模入口，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模型线的2/3处停止；提起压力机平台组装上模并与压力机平台联接固定；

4)定型：装入工件，下压上模至模具全部进入工件，进风口弧段撑制成型。

进一步的，在步骤2)中，筒体接缝用焊条进行焊接。

进一步的，由于焊缝热影响区的材料的延展率大大降低，必要时可在步骤2)中，对焊缝进行消除焊接应力的退火处理。

进一步的，所述筒体的内径与压型模的弧部喉径相同，以便顺利对工件进行撑制。

进一步的，在步骤3)中，先将下模置于压力机工作台并用压板固定，在模具型线面上均匀涂上一层润滑脂，然后再将工件装入下模入口处。

进一步的，在完成步骤4)后，将撑制好的进风口弧段同轴度组装于进风口锥段，将进风口弧段与进风口锥段组焊成一体，并组焊成进风口。

第二方面，本发明提供一种风机进风口的压型模，包括上模和下模，所述上模和下模的外表面均设置有弧部，所述上模的弧部与下模的弧部的曲率相同，所述上模的入料口与下模的入料口相对设置，所述上模和下模不具有回弹余量。

进一步的，所述上模和下模的结合处设置有定位结构。

进一步的，所述上模远离入料口一端设置有上止口槽，所述下模远离入料口一端设置有下止口槽。

进一步的，所述上模的入料口和下模的入料口均设置有导向结构。