[发明专利]一种陶瓷滤波器表面金属化工艺在审
| 申请号： | 202010126242.0 | 申请日： | 2020-02-21 |
| 公开（公告）号： | CN111979545A | 公开（公告）日： | 2020-11-24 |
| 发明（设计）人： | 杨梅生;欧阳银;陈武德;江昌福 | 申请（专利权）人： | 东莞市正为精密塑胶有限公司 |
| 主分类号： | C23C28/02 | 分类号： | C23C28/02;C23C14/02;C23C14/18;C23C18/40;C25D5/54 |
| 代理公司： | 深圳市兰锋盛世知识产权代理有限公司 44504 | 代理人： | 安媛媛 |
| 地址： | 523000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 陶瓷滤波器 表面 金属化 工艺 | ||
1.一种陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对陶瓷滤波器本体进行超声波清洗；
S2：将清洗后的陶瓷滤波器本体浸泡于酸性液体中，进行化学粗化处理；
S3：将化学粗化后的陶瓷滤波器本体放入碱金属液中，对陶瓷滤波器本体残留的酸性液体进行中和；
S4：将中和好后的陶瓷滤波器本体放入胶体钯活化液中进行活化；
S5：将活化好的陶瓷滤波器本体放入解胶液中进行解胶；
S6：将解胶后的陶瓷滤波器本体采用PVD技术镀金属银层；
S7：将镀有金属银层的陶瓷滤波器本体进行化学镀金属铜层；
S8：将化学镀金属铜层后的陶瓷本体进行电镀金属银层；
S9：将电镀金属银层后的陶瓷本体进行水洗、烘烤。
2.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S2中所采用的酸性液体由200-400ml/L的硫酸和50-150ml/L的硝酸混合而成。
3.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S3中采用的碱金属液为40-60ml/L的第一主族碱金属氢氧化物或盐类化合物溶液。
4.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S4中的胶体钯活化液的浓度为20-50PPM。
5.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S7中的化学镀金属铜层所采用的试剂由1.4-2.2g/L的铜、0.10-0.14mol/L的乙二胺四乙酸、4-6g/L的氢氧化钠和3-5g/L的甲醛组成。
6.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S8中电镀金属银层所采用的试剂由28-32g/L的银和80-100g/L的氰化钾组成。
7.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S6中的金属银层的厚度为0.8-1.0μm。
8.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S7中的金属铜层的厚度为4-6μm。
9.根据权利要求1所述的陶瓷滤波器表面金属化工艺，其特征在于，S8中的金属银层的厚度为7-9μm。
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