[发明专利]连接器插片及其生产工艺以及背板连接器

说明书

本发明公开一种连接器插片及其生产工艺以及背板连接器，连接器插片包括支撑座、导体片、遮蔽片以及防护板；其中导体片包括镭雕形成的第一塑料基体与电镀披覆于第一塑料基体表面的第一金属层；遮蔽片包括镭雕形成的第二塑料基体与电镀披覆于第二塑料基体表面的第二金属层。上述技术方案中，导体片的第一塑料基体的形状以及遮蔽片的第二塑料基体的形状由镭雕完成，镭雕加工具有更高的精度，由此能够保证导体片与遮蔽片的尺寸精度，并且第一塑料基体与第二塑料基体的原材料均为塑料，在进行电镀披覆金属层时不易发生形变，由此保证连接器插片内的导体片与遮蔽片的尺寸精度，进而保证信号传输的稳定性、提高良品率、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及高速连接器领域，尤其涉及一种连接器插片及其生产工艺以及背板连接器。

背景技术

背板连接器是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器。背板连接器主要用于传递差分信号或单端信号，以及传递大电流。

一般现有生产高速背板连接器的过程中，先以冲压模具冲制出导体端子与遮蔽片，接着送往电镀，电镀完成后再以埋注模具将塑料材料封闭固定端子/遮蔽片，然后再组装各个导体片与遮蔽片纳入主体中完成生产。但上述生产工中，导体端子与屏蔽片的冲制精度难以保证，导体端子与屏蔽片电镀时的易发生碰伤变形，使得以上述生产工艺加工出的高速背板连接器由于导体端子与屏蔽片的形变影响信号传输的稳定性，使得高速背板连接器良品率低生产成本高。

因此，有必要提供一种新的连接器插片及其生产工艺以及背板连接器来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种连接器插片及其生产工艺以及背板连接器，旨在解决现有背板连接器生产过程中导体端子与屏蔽片易发生形变导致的高速背板连接器信号传输不稳定以及高速背板连接器良品率低生产成本高。

为实现上述目的，本发明提出的连接器插片，包括支撑座、导体片、遮蔽片以及防护板，所述支撑座上开设安装槽和多个第一定位孔；所述导体片设于所述安装槽内，且所述导体片上开设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔；所述导体片包括镭雕形成的第一塑料基体与电镀披覆于所述第一塑料基体表面的第一金属层；所述遮蔽片设于所述导体片背离所述支撑座的一侧，且所述遮蔽片上开设有与所述第一定位孔对应的第三定位孔；所述遮蔽片包括镭雕形成的第二塑料基体与电镀披覆于所述第二塑料基体表面的第二金属层；所述防护板设于所述遮蔽片背离所述导体片的一侧，且所述防护板上凸设有定位柱，所述防护板与所述支撑座卡接，且所述定位柱依次穿过所述第三定位孔、所述第二定位孔和所述第一定位孔。

优选地，所述导体片上开设有两个通孔，所述遮蔽片上开设有与所述通孔对应的导向孔，所述支撑座上设有两个导向柱，且所述导向柱依次穿过所述通孔和所述导向孔。

优选地，所述导向孔的边缘间隔设有多个弹性抵接片，所述弹性抵接片自所述导向孔的边缘向背离所述导体片的方向延伸，且沿所述延伸方向向靠近所述导向孔的轴线的方向倾斜。

优选地，所述导体片包括多个交替间隔设置的第一极性板和第二极性板，所述支撑座包括底板和多个压板，所述压板数量与所述第一极性板的数量一致且对应设置，所述安装槽包括开设于所述底板上与所述压板位置相对应的第一安装槽、以及任意相邻两个所述压板之间形成的第二安装槽，所述第一极性板设于所述第一安装槽内，且所述压板盖设于所述第一极性板上，所述第二极性板设于所述第二安装槽。

优选地，所述遮蔽片包括基片和形成在所述基片上且与所述第二安装槽相对应的抵挡部，所述基片抵接于所述压板，所述抵挡部抵接于所述第二极性板。

另外，本发明还提供了一种背板连接器，所述背板连接器包括基座、限位卡板和多个如上插孔对应的插槽，所述连接器插片的一侧插接于所述插孔，另一侧插接于所述插槽。

优选地，所述基座包括开设有插孔的基板以及设于所述基板相对两侧的两个侧板，两个所述侧板上均开设卡孔，所述支撑座的相对两侧设有与所述卡孔配合的卡齿。