[发明专利]一种轻量化电机包裹声学隔音材料及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量化电机包裹声学隔音材料的制备方法，其特征在于，所述声学隔音材料由依次叠加的无纺布、MicroPro、PE淋膜以及成型毡组成，且相邻两层之间互相粘结；所述的MicroPro材料由LPET纤维和PET、PP、PA、PLA纤维中的一种或多种混合配棉制备而成；

所述的制备方法包括以下步骤：

S1：将组分为10％～70％组分的LPET纤维与30％-90％组分的PET、PP、PA、PLA纤维中的一种或多种纤维作为原材料，在混棉设备中充分混合均匀，接着经过针刺、梳理铺网或气流成网相应的无纺流水线进行不同工艺处理，分别得到硬层成型毡和软层MicroPro材料，硬层成型毡的工艺流程中使用固体PE粒子作为原料，加热熔融后通过相应的设备对成型毡单面进行淋膜操作，并最终得到单面淋膜的成型毡片材；

S2：将组分为10％～30％组分的LPET纤维与70％-90％组分的PET、PP、PA、PLA纤维中的一种或多种纤维作为原材料，在混棉设备中充分混合均匀，接着经过梳理铺网、烘箱、针刺相应配套设备进行工艺处理最后制得无纺布；

S3：从下至上依次按照成型毡、PE淋膜，MicroPro、无纺布的顺序铺料，得到铺料半成品；

S4：将步骤S3的铺料半成品放入至加热到指定温度的成型模具中，合模后依据压机PLC设定的工艺参数，通过模具连接的蒸汽进气管道自动通入高压蒸汽，并保压一定时间完成电机声学包裹的热压成型，接着程序控制蒸汽系统中的抽气管路泄压至设定的开模压力后自动开模；

S5：将步骤S4制得的半成品转移至定型冲切模具中进行冷却定型，当模具配备刀口则自动切除废料否则需进行水切割操作去除废边和孔位废料；

S6：废料全部清理完成后进行人工装配，在产品上安置其装车所必备的蘑菇搭扣，扎带配件；

所述成型毡的硬度大于MicroPro；

所述成型毡的面密度为800～1500g/㎡，厚度为2-5mm，MicroPro的面密度为800～1500g/㎡，厚度为10-25mm，所述成型毡的厚度小于MicroPro；

所述成型毡的配方为50％PET纤维+50％低熔点纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无纺布通过单面撒粉并经过热处理附在MicroPro的表面上，所述PE淋膜通过淋膜工艺直接粘附在成型毡的表面上。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PE淋膜为闭孔结构。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的具体工艺如下：将铺料半成品置入预热后温度为120～250℃的热模中，依据压机PLC设定的工艺参数自动完成整个工艺进程，合模操作后程序控制模具上模蒸汽进气阀打开并进气2～100s，进气完毕模具型腔保压，之后程序控制模具下模抽气阀打开进行抽气，抽气过程中借助抽气管路连接的抽真空系统，加大模具了内部和所连真空罐的压力 差，提高了抽气的效率。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，高压蒸汽的蒸汽压力为5～16bar，通气时间为2～100s，保压时间为0～100s。