[发明专利]一种含磷、铜合金钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.转炉冶炼时将含磷量0.21％-0.5％的铁水作为原料；

步骤2.同时加入废钢和废铜；

步骤3.通过控制供氧量、终渣碱度、炉渣T.Fe含量，并在转炉终点时增加底吹搅拌强度，进行脱磷；

步骤4.出钢过程中，加入合金调整其他元素含量；

所述步骤3中，所述供氧量为45-51Nm³/t，终渣碱度为1.8-2.2，炉渣T.Fe含量为10-12％，底吹强度为0.02-0.25Nm³/(t·min)；

顶吹氧气在吹炼初期、中期与吹炼后期强度不同，吹炼后期顶吹氧气强度减小，吹氧量减小；

吹炼初期底吹强度大，吹炼中期底吹强度减小，吹炼后期底吹强度增大。

2.根据权利要求1所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3中，在转炉中后期加入锰矿和铬矿，调整锰和铬的含量。

3.根据权利要求1所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，铁水的成分按质量百分比计为[C]4.0-4.4％，[Si]0.42-0.65％，[Mn]0.40-0.56％，[P]0.20-0.28％，[S]0.01-0.023％，[Cu]0.008-0.012％，[V]0.008-0.011％，[Cr]0.008-0.01％，其余为Fe和不可避免杂质；铁水温度T为1280-1320℃。

4.根据权利要求1所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中，废铜加入量为3.0-3.4kg/t，控制转炉终点温度为1640-1660℃。

5.根据权利要求2所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3中，转炉中后期加入锰矿37.39-40.72kg/t和铬矿10.0-14.7kg/t。

6.根据权利要求1所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4中，出钢过程中加入硅锰2.12-2.32kg/t，硅铁2.85-3.02kg/t，进行配硅和脱氧操作。

7.根据权利要求1所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，步骤3中，转炉顶吹供氧，吹炼初期和吹炼中期的供氧强度为3.2-3.5Nm³/(t·min)，吹炼后期供氧强度为2.8-3.0Nm³/(t·min)；总供氧量为45-51Nm³/t；

吹炼初期为第0-5min，吹炼中期为第6-10min，吹炼后期为第11-14min。

8.根据权利要求7所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，步骤3中，底吹搅拌条件为：吹炼初期时，底吹供气强度为0.06-0.07Nm³/(t·min)，吹炼中期时，底吹供气强度为0.03-0.05Nm³/(t·min)，吹炼后期时，底吹供气强度为0.08-0.15Nm³/(t·min)；

吹炼初期为顶吹供氧的第0-5min，吹炼中期为顶吹供氧的第6-10min，吹炼后期为顶吹供氧的第11-14min。

9.根据权利要求1-8任一项所述的含磷、铜合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述含磷、铜合金钢的目标成分按质量百分比计为[C]0.18-0.21％，[Si]0.3-0.8％，[Mn]1.30-1.60％，[P]0.060-0.15％，[S]≤0.03％，[Cu]0.20-0.60％，[V]0.03-0.06％，[Cr]0.2-0.3％，其余为Fe和不可避免杂质。