[发明专利]一种含磷、铜合金钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种含磷、铜合金钢的冶炼方法，属于合金钢冶炼技术领域，解决了现有技术中冶炼时之间添加金属合金造成成本较高的问题。本发明冶炼方法包括以下步骤：步骤1.转炉冶炼时将将含磷量0.2％以上的铁水作为原料；步骤2.加入废钢和废铜；步骤3.通过控制供氧量、终渣碱度、炉渣T.Fe含量，并在转炉终点时增加底吹搅拌强度，进行脱磷；步骤4.出钢过程中，加入合金调整其他元素含量。本发明大大降低了含磷、铜合金钢的冶炼成本。

技术领域

本发明属于合金钢冶炼技术领域，特别涉及一种含磷、铜合金钢的冶炼方法。

背景技术

耐大气腐蚀钢是在普通钢中添加Cu、P、Cr等元素，使其在大气中具有良好的耐腐蚀性能，同时具有良好的成型和焊接性能，已广泛应用于集装箱、铁路车辆、海港建筑行业。

耐大气腐蚀钢通常在转炉和电炉中冶炼，钢水吹炼结束后向钢中加入磷铁、紫铜、低碳铬铁、锰铁等合金，如中国专利(申请号201810044251.8一种耐工业大气腐蚀及其制备方法)。这种方法的缺点是添加的合金价格比较高，钢的生产成本每吨增加了约200元。为了降低此类钢的生产成本，本发明提供了一种低成本生产此类钢种的冶炼方法。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供了一种含磷、铜合金钢的冶炼方法，解决了现有技术中冶炼时之间添加金属合金造成成本较高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种含磷、铜合金钢的冶炼方法，包括以下步骤：

步骤1.转炉冶炼时将含磷量0.2％以上的铁水作为原料；

步骤2.加入废钢和废铜；

步骤3.通过控制供氧量、终渣碱度、炉渣T.Fe含量，并在转炉终点时增加底吹搅拌强度，进行脱磷；

步骤4.出钢过程中，加入合金调整其他元素含量。

进一步的，步骤3中，在转炉中后期加入锰矿和铬矿，调整锰和铬的含量。

进一步的，步骤1中，铁水的成分按质量百分比计为[C]4.0-4.4％，[Si]0.42-0.65％，[Mn]0.40-0.56％，[P]0.20-0.28％，[S]0.01-0.023％，[Cu]0.008-0.012％，[V]0.008-0.011％，[Cr]0.008-0.01％，其余为Fe和不可避免杂质；铁水温度T为1280-1320℃。

进一步的，步骤2中，废铜加入量为3.0-3.4kg/t，控制转炉终点温度为1640-1660℃。

进一步的，步骤3中，供氧量为45-51Nm³/t，终渣碱度为1.8-2.2，炉渣T.Fe含量为10-12％，底吹强度为0.02-0.25Nm³/(t·min)。

进一步的，步骤3中，转炉中后期加入锰矿37.39-40.72kg/t和铬矿10.0-14.7kg/t。

进一步的，步骤4中，出钢过程中加入硅锰2.12-2.32kg/t，硅铁2.85-3.02kg/t，进行配硅和脱氧操作。

进一步的，步骤3中，转炉顶吹供氧，吹炼初期和吹炼中期的供氧强度为3.2-3.5Nm³/(t·min)，吹炼后期供氧强度为2.8-3.0Nm³/(t·min)；总供氧量为45-51Nm³/t；

吹炼初期为第0-5min，吹炼中期为第6-10min，吹炼后期为第11-14min。