[发明专利]一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺

权利要求书

1.一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

1)射蜡：射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，射蜡结束脱模，将铸件模型置于水中冷却，冷却水温度20~25℃，所述射蜡机中，蜡料溶化缸温度85~95℃，射蜡保温缸45~50℃，射蜡嘴温度55~60℃；

2)组树：用电烙铁片将步骤1)所得铸件模型与浇口棒融化粘合；

3)制壳：

3.1)在室温、湿度50~70%、风速5~10m/s的条件下，将步骤2)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，铸件模型表面涂覆面层浆料，沾面层砂，干燥3~4小时，所述面层砂为40~70目石英砂；

3.2)在室温、湿度40~50%、风速6~8m/s的条件下，将步骤3.1)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿、干燥0.5~1小时，在铸件模型表面涂覆背层浆料，在铸件模型表面手工撒15~20目石英砂，风干8~10小时；

3.3)重复步骤3.1)和步骤3.2) ，重复次数3~4次，制成型壳；

4)脱蜡：型壳在150~170℃下蒸汽加热，脱出蜡料；

5)烧结成型：脱蜡后的型壳在烧结炉中1000~1100℃下烧结1~1.5小时，熔化得钢液；

6)熔炼浇注：将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注，得到零部件产品；

7)焊接：做焊接治具，对各零部件产品进行定位焊接，焊接精度：±0.1丝；

8)抛光：扩孔处理→整形→开砂→整形→抛光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件。

2.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤1)所用蜡料中石蜡和硬脂酸的重量比为1:1；射蜡压力0.2~0.4Mpa，保压时间1~3分钟。

3.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤2)中所述浇口棒重量为4~6kg；焊后蜡模间距9~10mm， 内浇口长度8~10mm。

4.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述面层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，锆英粉：40~45份，硅微粉：10~15份，琥珀酸酯磺酸钠：0.5~1份，正辛醇：0.5~1份，水：15~25份。

5.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述背层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，煤矸石粉：15~20份，高铝粉：5~10份。

6.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤3)中所述硅溶胶为硅溶胶830。

7.根据权利要求4所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述面层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，再逐步均匀、缓慢地在 2~2.5小时内按照配比加完锆英粉，加完后在800~1000转/分的转速下连续搅拌8~9h，然后用流杯粘度计测粘度，直至流杯粘度达到30~35S后，测定比重达2.5~2.8g/m³。

8.根据权利要求5所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述背层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，搅拌5~10分钟，按照配比加入煤矸石粉和高铝粉，在1000~1200转/分的转速下搅拌1~2小时。

9.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤7)中，焊接电流110~120A，电弧电压20~22V，焊接速度10~15cm/min。