[发明专利]一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺

说明书

本发明提供一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，包括如下步骤：1)射蜡；2)组树；3)制壳；4)脱蜡；5)烧结成型；6)熔炼浇注；7)焊接；8)抛光：扩孔处理→整形→开砂→整形→抛光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件。所述生产工艺，对不锈钢铸件的生产流程做出了详细描述，生产过程条理清晰，生产成本低，生产所得不锈钢铸件外观达到镜面效果，无麻点缺陷，经济效益好。

技术领域

本发明属于不锈钢铸件生产技术领域，具体地，涉及一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺及其研磨工艺。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度及烧掉残余的熔模材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

对于不锈钢铸件的生产，目前国内主要存在如下专利文献：

如专利公开号：CN102921889B，公开了一种适用于不锈钢铸件的熔模精密铸造制壳方法，包括：1)粘结剂的调配；2)面层料浆制备；3)面层撒砂；4)过渡层浆料制备；5)过渡层撒砂；6)加固层浆料制备；7)加固层撒砂；8)封严层浆料制备；9)封严层干燥。采用价格较低廉的上店粉，采购方便，制备工艺简洁，配比容易，能够达到在不降低模壳及铸件表面质量的前提下，有效降低铝合金熔模精密铸造生产成本的目的，有效改善了铸件的质量，提高了生产效率和铸件成品率。然而，该专利所提供的铸造制壳方法，仅为不锈钢铸件生产过程中的一步，对于其余生产工艺并未提供。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，所述生产工艺，对不锈钢铸件的生产流程做出了详细描述，生产过程条理清晰，生产成本低，生产所得不锈钢铸件外观达到镜面效果，无麻点缺陷，经济效益好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

1)射蜡：射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，射蜡结束脱模，将铸件模型置于水中冷却，冷却水温度20~25℃，所述射蜡机中，蜡料溶化缸温度85~95℃，射蜡保温缸45~50℃，射蜡嘴温度55~60℃；

2)组树：用电烙铁片将步骤1)所得铸件模型与浇口棒融化粘合；

3)制壳：

3.1)在室温、湿度50~70%、风速5~10m/s的条件下，将步骤2)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，铸件模型表面涂覆面层浆料，沾面层砂，干燥3~4小时，所述面层砂为40~70目石英砂；

3.2)在室温、湿度40~50%、风速6~8m/s的条件下，将步骤3.1)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿、干燥0.5~1小时，在铸件模型表面涂覆背层浆料，在铸件模型表面手工撒15~20目石英砂，风干8~10小时；

3.3)重复步骤3.1)和步骤3.2) ，重复次数3~4次，制成型壳；

4)脱蜡：型壳在150~170℃下蒸汽加热，脱出蜡料；

5)烧结成型：脱蜡后的型壳在烧结炉中1000~1100℃下烧结1~1.5小时，熔化得钢液；

6)熔炼浇注：将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注，得到零部件产品；