[发明专利]一种用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件及其制备工艺在审
申请号: | 202010131466.0 | 申请日: | 2020-02-28 |
公开(公告)号: | CN111349928A | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
发明(设计)人: | 李金友 | 申请(专利权)人: | 徐州尚航船舶配件有限公司 |
主分类号: | C23C24/10 | 分类号: | C23C24/10;B22D1/00;C21D1/18;C21D6/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/54 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 朱智杰 |
地址: | 221400 江苏省徐州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 船舶 方向盘 腐蚀 不锈钢 铸件 及其 制备 工艺 | ||
1.一种用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件,其特征在于,包括不锈钢铸件母材和耐蚀涂层,所述耐蚀涂层覆盖在锈钢铸件母材表面;所述不锈钢铸件母材,其化学成分如下:Si17.5%-18.0%、Cr15%-16%、Ni4.4%-4.5%、Cu 4.0%-4.2%、Nb0.03%-0.04%、Mn0.8%-1.0%、Mo1.0%-3.0%、C≤0.04%、P≤0.03%、S≤0.005%,其余为铁;所述耐蚀涂层,其化学成分如下:Cr16%-18%、Ni2.0%-2.5%、C≤0.2%、Si≤1.0%、B≤0.8%、Mo≤0.3%、Mn≤0.2%、S≤0.03%,其余为铁。
2.根据权利要求1项所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,依次包括不锈钢铸件母材的制备、耐腐蚀不锈钢铸件的制备;所述不锈钢铸件母材的制备,包括如下步骤:
(1)熔炼:按照所述不锈钢铸件母材的配方,加入各元素合金在中频感应电炉熔炼,然后将熔体温度升高至1600-1650℃,然后加入脱氧剂脱氧,插入铝饼后熔化出炉;
(2)炉前变质孕育处理:将稀土复合孕育剂烘烤后放入钢水包底部,用包内冲入法对步骤(1)中经中频感应电炉熔炼好的熔炼液进行变质孕育处理;
(3)浇注成型:将步骤(2)得到的变质孕育处理后的熔炼液浇入铸型中,浇注温度为1450-1550℃,在1100-1200℃下保温4小时后,冷却;
(4)热处理:将步骤(3)得到的不锈钢铸件在1040℃固溶保温2h,油淬至室温,再在595℃下保温4h,后空冷至室温,得到所述不锈钢铸件母材。
3.根据权利要求2项所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)预处理:对不锈钢铸件母材待熔覆表面进行清洗,去除表面毛刺及脏污;按照所述耐蚀涂层的配方,将各合金采用雾化法制作成粉末,粒度为53~150pm,然后混合配置成激光熔覆粉末,经60目的不锈钢筛网进行过筛后放入烘箱进行干燥处理;烘干完成后将温度调至200℃进行冷却保温;
(2)激光熔覆:将所述不锈钢铸件母材装夹在数控半导体激光熔覆设备上,并用丙酮和酒精擦拭待熔覆表面,测量并记录待熔覆长度和工件直径,调整好工艺参数和激光光斑位置,将耐蚀涂层的合金粉末加入送粉器,采用螺旋熔覆进行表面熔覆;
(3)机加工:经过粗车使表面平整,再经过精车,粗磨,精磨后达到使用尺寸要求。
4.根据权利要求3所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的烘箱温度为1500℃,烘干时间2~3个小时。
5.根据权利要求3所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的数控半导体激光熔覆设备在开始激光熔覆时,需先将保护气打开,将送气管中多余的空气排;打开保护气后一般延迟2-3s后,开始送粉进行熔覆。
6.根据权利要求5所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,所述保护气采用高纯氩气,纯度为99.999%, 保护气流量保持在5-10L/min。
7.根据权利要求6所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,所述高纯氩气采用侧向送气的方法,与送粉方向一致。
8.根据权利要求3所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的数控半导体激光熔覆设备输出功率为4kW,激光熔覆速度为360mm/min,送粉速度为60g/ min,稀释率为10%。
9.根据权利要求8所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的数控半导体激光熔覆设备设置的离焦量为275mm和设置的光斑尺寸的大小为18mm×2mm。
10.根据权利要求9项所述用于船舶方向盘的耐腐蚀不锈钢铸件的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的数控半导体激光熔覆设备设置的激光熔覆螺距为13mm。
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