[发明专利]氟化改性荧光溶解氧传感膜的制备方法和用于制备保护层的涂料在审
申请号: | 202010131937.8 | 申请日: | 2020-02-29 |
公开(公告)号: | CN111289482A | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 孙志娟;李兰兰;戴嘉玥;蒋秋冬 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | G01N21/64 | 分类号: | G01N21/64;C09K11/06;C08J7/04;C08J5/18;C09D183/04;C09D7/65 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;俞慧 |
地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氟化 改性 荧光 溶解氧 传感 制备 方法 用于 保护层 涂料 | ||
1.一种氟化改性荧光溶解氧传感膜的制备方法,其包括如下步骤:
(1)将一定配比的含氟硅氧烷、硅酸四乙酯、去离子水和无水乙醇混合,以盐酸为催化剂,调节pH为0.5~4,密封磁力搅拌1~5小时,得到氟化改性的溶胶凝胶基质;配置浓度为3~40mg/mL的氧猝灭荧光指示剂的乙醇溶液,与氟化改性的溶胶凝胶基质混合,避光超声搅拌10~50分钟,得到荧光溶胶液;放在避光环境室温陈化24~96小时,利用匀胶机将陈化后的溶胶液旋涂于预先处理过的基材表面,用于旋涂的陈化后的溶胶液的用量以基材的表面积计为60~300μL/5.76cm2,然后自然晾干得到均匀的氟化改性荧光溶解氧传感膜;
其中,所述含氟硅氧烷、硅酸四乙酯、去离子水、无水乙醇和氧猝灭荧光指示剂的乙醇溶液的体积量之比为1:0.8~2:0.2~1.2:1~12:0.2~1.0。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述制备方法还包括步骤:
(2)将甲基苯基硅树脂与物质A按比例混合,充分搅拌溶解后,加入固化剂继续搅拌均匀,制得黑色层涂液;利用匀胶机将黑色层涂液旋涂在步骤(1)得到的氟化改性荧光溶解氧传感膜外层,得到涂覆保护层的氟化改性荧光溶解氧传感膜;所述的物质A为油化黑和/或聚硅酮;
其中,所述甲基苯基硅树脂与物质A、固化剂的质量比为1:3%~20%:1%~10%。
3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述的含氟硅氧烷是三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四(3,3,3-三氟丙基)环四硅氧烷中的至少一种;
所述的氧猝灭荧光指示剂是三(2,2-联吡啶)二氯化钌、八乙基铂卟啉、三(4,7-联苯-1,10-邻菲啰啉)二氯化钌、三(5-氨基-1,10邻菲罗啉)二氯化钌中的至少一种,优选为三(2,2-联吡啶)二氯化钌、三(4,7-联苯-1,10-邻菲啰啉)二氯化钌、三(5-氨基-1,10邻菲罗啉)二氯化钌中的至少一种。
4.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述氧猝灭荧光指示剂的乙醇溶液的浓度为6~30mg/mL,优选为12~24mg/mL,最优选为24mg/mL。
5.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,陈化时间为48小时。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,用于旋涂的陈化后的溶胶液的用量以基材的表面积计为100~250μL/5.76cm2,最优选200μL/5.76cm2。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的氧猝灭荧光指示剂为三(4,7-联苯-1,10-邻菲啰啉)二氯化钌,所述氧猝灭荧光指示剂的乙醇溶液的浓度为24mg/mL;陈化时间为48小时,用于旋涂的陈化后的溶胶液的用量以基材的表面积计为200μL/5.76cm2。
8.一种用于制备荧光溶解氧传感膜保护层的涂料,其由甲基苯基硅树脂、物质A和固化剂按照质量比1:3%~20%:1%~10%的比例制得;所述的物质A为油化黑和/或聚硅酮。
9.如权利要求8所述的涂料,其特征在于:所述的固化剂是树脂固化剂。
10.如权利要求8或9所述的涂料,其特征在于:所述甲基苯基硅树脂与物质A、固化剂的质量比为1:5%~10%:2%~5%。
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