[发明专利]一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，具体涉及单面绒领域，包括大圆机底箱组件，所述大圆机底箱组件的侧面固定安装有外接原电控箱，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有稳定支架，所述大圆机底箱组件的内部固定安装有卷取辊，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有位于稳定支架内部的针织物取料组件，所述针织物取料组件的顶部固定安装有收线辊。本发明通过变频器关闭外接原电控箱，从而调整定位块进入到相对应定位块中，从而更变针盘排列位置，实现了对上丝过程中涤纶丝的排列进行了更变，即可以生产弹性单面绒，又可以实现生产无弹性单面绒，解决了大圆机单一横纵向编织布料的笨重，保证整个装置的灵活性。

技术领域

本发明涉及单面绒技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺。

背景技术

单面绒的织物组织以2/2斜纹为主，也称哔叽绒，是绒布经起毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，现有的单面绒制备主要是利用大圆机将化纤涤纶丝反正成布料，然后利用起毛机对布料进行单面起毛从而初步制成单面绒，最终通过定型机对上述单面绒进行定型整合，最终完成生产。

然而现有市场上的单面绒布料均呈弹性面料，实用范围广，但是弹性面料在使用过程中弹性系数因为使用时间而变化不一，导致在使用过程中，极易出现走形的情况，极大的限定了单面绒的推广环境，其中主要影响单面绒的弹性原因是，现有的制备工艺多采用L-PLST型号大圆机（即双面针织机）进行加工织布，其固有的上丝组合形式呈横纵向编织，保留了涤纶丝的弹性。

因此亟需提供一种用于制备无弹性单面绒设备及其制备方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种无弹性单面绒制备设备及其制备工艺，通过变频器关闭外接原电控箱、转速表和制动电阻、然后对第一电磁组件和第二电磁组件进行通电，使得第二电磁组件和磁性金属条之间的磁性相同，此时第二电磁组件和磁性金属条之间收到相互排斥的磁力，从而使得定位块上升从底部定位圈的内部脱离出来，接着通过变频器启动制动电阻，利用制动电阻带动调整支撑杆转动，从而调整定位块进入到相对应定位块中，从而更变引线盘排列位置，实现了对上丝过程中涤纶丝的排列进行了更变，即可以生产弹性单面绒，又可以实现生产无弹性单面绒，解决了大圆机单一横纵向编织布料的笨重，保证整个装置的灵活性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无弹性单面绒制备设备，包括大圆机底箱组件，所述大圆机底箱组件的侧面固定安装有外接原电控箱，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有稳定支架，所述大圆机底箱组件的内部固定安装有卷取辊，所述大圆机底箱组件的顶部固定安装有位于稳定支架内部的针织物取料组件，所述针织物取料组件的顶部固定安装有收线辊，所述收线辊的顶部固定安装有调整支撑杆，所述调整支撑杆的外部固定安装有连动杆，所述连动杆的数量为五个，五个所述连动杆的另一端固定安装有环形定位圈，所述环形定位圈的外表面固定安装有若干个第一电磁组件，若干个所述第一电磁组件两两之间啮合连接有齿条，所述齿条的另一端焊接有引线盘，所述引线盘的表面开设有导线孔，所述导线孔与齿条的内部相互连通，所述引线盘的顶部焊接有环形连接圈，所述环形连接圈的表面固定安装有第二电磁组件，所述引线盘的底部焊接有位于导线孔正下方的定位块，所述定位块的底部卡接有底部定位圈，所述底部定位圈的外表面通过锁紧杆与收线辊的表面固定连接，所述底部定位圈的外表面焊接有磁性金属条；

所述外接原电控箱的输入端电性连接有变频器，所述变频器的输出端电性连接有转速表和制动电阻，所述第一电磁组件和第二电磁组件的输入端均与变频器的输出端电性连接，所述变频器的输入端电性连接有三相电源。

在一个优选地实施方式中，所述调整支撑杆的外部固定卡接有稳定轴承，且稳定轴承的外表面与连动杆的端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二电磁组件和磁性金属条的数量均比导线孔的数量少一个，且第二电磁组件位于磁性金属条正上方端部的四分之一处。