[发明专利]一种铸造方法

权利要求书

1.一种铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将模框（41）放置到浇注腔（3）内，尔后将另一个模框（41）叠加的放置到浇注腔（3）内的模框（41）中，并使得下层模框（41）的提手固定框（43）插设到上一层模框（41）内的插设槽中，依次叠加到需要浇注的高度后即可；

S2、在浇注时，液态金属从浇注腔（3）浇注下去，液态金属在叠加组装后的模框件（4）内填充，开启潜水泵（53）使得储液腔（52）内的冷却液不断的顺着蛇形管（51）环形流动，液态金属的高热会传递到模框（41）上，进而模框（41）将热量传递到蛇形管（51）以及蛇形管（51）内中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用；

S3、而在液态金属从浇注腔（3）浇注下去的同时，开启气缸（72）带动铸造壳体（2）沿着滑动杆（62）来回滑动，从而弹簧（73）也会随着压缩、伸长，因此浇注的液态金属液在模框（41）内更加平顺不易出现不均的现象；

应用铸造方法的铸造模框包括底座（1）、铸造壳体（2）、模框件（4）、冷却机构（5）和晃动机构（7），所述铸造壳体（2）通过滑动机构（6）滑动安装在底座（1）上，且铸造壳体（2）上开始设有浇注腔（3）；多层叠加的所述模框件（4）安装在浇注腔（3）内，所述模框件（4）包括模框（41）、型砂层（42）和提手固定框（43），所述模框（41）的内壁固定嵌合有型砂层（42），所述模框（41）上表面的两侧均固定安装有提手固定框（43），且模框（41）下表面开设有与提手固定框（43）相互匹配的插设槽；所述冷却机构（5）设置在铸造壳体（2）内；用于晃动铸造壳体（2）的所述晃动机构（7）安装在底座（1）上；

所述冷却机构（5）包括蛇形管（51）、储液腔（52）和潜水泵（53），所述蛇形管（51）固定嵌合在铸造壳体（2）内并环形设置，且蛇形管（51）的四分之一半圆段处于浇注腔（3）内，所述储液腔（52）开设在浇注腔（3）下方的铸造壳体（2）内，且储液腔（52）的进液口通过导管与蛇形管（51）的排液口固定连接，所述蛇形管（51）的进液口通过导管与潜水泵（53）的输出端固定连接，且潜水泵（53）固定安装在储液腔（52）内；

所述模框件（4）中模框（41）底部的外壁设有与蛇形管（51）相互匹配的四分之一半圆槽，所述铸造壳体（2）上安装有用于对储液腔（52）进行进液和排液的两个阀门；

所述滑动机构（6）包括滑动槽（61）和滑动杆（62），所述滑动槽（61）开设在底座（1）的上表面，且滑动槽（61）内固定安装有两根对称设置、平行分布的滑动杆（62），两根所述滑动杆（62）穿过铸造壳体（2）底部开设的通孔并与通孔滑动连接，所述铸造壳体（2）的底部与滑动槽（61）滑动连接；所述晃动机构（7）包括竖板（71）、气缸（72）和弹簧（73），两个规格相同的所述竖板（71）对称安装在铸造壳体（2）两侧的底座（1）上，一个所述竖板（71）的侧壁固定安装有气缸（72），且气缸（72）的输出端与铸造壳体（2）的一侧外壁固定连接，另一个所述竖板（71）的内壁固定安装有弹簧（73），且弹簧（73）的另一端与铸造壳体（2）的另一侧外壁固定连接。