[发明专利]一种铸造方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种铸造方法，应用所述方法的铸造模框包括底座、铸造壳体、模框件、冷却机构和晃动机构，所述铸造壳体通过滑动机构滑动安装在底座上，多层叠加的所述模框件安装在浇注腔内，所述模框件包括模框、型砂层和提手固定框，所述模框的内壁固定嵌合有型砂层，所述模框上表面的两侧均固定安装有提手固定框，且模框下表面开设有与提手固定框相互匹配的插设槽，所述冷却机构设置在铸造壳体内，用于晃动铸造壳体的所述晃动机构安装在底座上，所述铸造壳体上安装有用于对储液腔进行进液和排液的两个阀门。本发明提供的铸造模框具有便于组合且冷却效果好的优点。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种铸造方法。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

为了能加速液体金属在模框中的冷却速度，通常采用的方法是在模框上加工通风孔，在液体金属冷却的过程中，向通风孔通入空气，以达到加速模框中型砂的冷却，进而达到加速液体金属的冷却。由于模框体积通常比较大，在模框上加工通风孔后极易导致型砂疏松缺陷，进而影响铸件的产品质量。因此，有必要提供一种铸造方法解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造方法，包括以下步骤：

S1、将模框放置到浇注腔内，尔后将另一个模框叠加的放置到浇注腔内的模框中，并使得下层模框的提手固定框插设到上一层模框内的插设槽中，依次叠加到需要浇注的高度后即可；

S2、在浇注时，液态金属从浇注腔浇注下去，液态金属在叠加组装后的模框件内填充，开启潜水泵使得储液腔内的冷却液不断的顺着蛇形管环形流动，液态金属的高热会传递到模框上，进而模框将热量传递到蛇形管以及蛇形管内中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用；

S3、而在液态金属从浇注腔浇注下去的同时，开启气缸带动铸造壳体沿着滑动杆来回滑动，从而弹簧也会随着压缩、伸长，因此浇注的液态金属液在模框内更加平顺不易出现不均的现象；

应用铸造方法的铸造模框包括底座、铸造壳体、模框件、冷却机构和晃动机构，所述铸造壳体通过滑动机构滑动安装在底座上，且铸造壳体上开始设有浇注腔；多层叠加的所述模框件安装在浇注腔内，所述模框件包括模框、型砂层和提手固定框，所述模框的内壁固定嵌合有型砂层，所述模框上表面的两侧均固定安装有提手固定框，且模框下表面开设有与提手固定框相互匹配的插设槽；所述冷却机构设置在铸造壳体内；用于晃动铸造壳体的所述晃动机构安装在底座上。

优选的，所述滑动机构包括滑动槽和滑动杆，所述滑动槽开设在底座的上表面，且滑动槽内固定安装有两根对称设置、平行分布的滑动杆，两根所述滑动杆穿过铸造壳体底部开设的通孔并与通孔滑动连接，所述铸造壳体的底部与滑动槽滑动连接。

优选的，所述冷却机构包括蛇形管、储液腔和潜水泵，所述蛇形管固定嵌合在铸造壳体内并环形设置，且蛇形管的四分之一半圆段处于浇注腔内，所述储液腔开设在浇注腔下方的铸造壳体内，且储液腔的进液口通过导管与蛇形管的排液口固定连接，所述蛇形管的进液口通过导管与潜水泵的输出端固定连接，且潜水泵固定安装在储液腔内。

优选的，所述晃动机构包括竖板、气缸和弹簧，两个规格相同的所述竖板对称安装在铸造壳体两侧的底座上，一个所述竖板的侧壁固定安装有气缸，且气缸的输出端与铸造壳体的一侧外壁固定连接，另一个所述竖板的内壁固定安装有弹簧，且弹簧的另一端与铸造壳体的另一侧外壁固定连接。