[发明专利]一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺

权利要求书

1.一种聚乙烯薄膜的成形设备，包括机架(1)、冷却辊(2)、收卷辊(3)、电机(4)和控制器；其特征在于：所述冷却辊(2)与收卷辊(3)之间设有干燥辊(5)，干燥辊(5)与收卷辊(3)之间设有后冷却辊(6)，后冷却辊(6)上设有电晕机头(61)；所述冷却辊(2)的辊面上设有流延膜板(21)，流延膜板(21)位于冷却辊(2)的侧方；所述流延膜板(21)呈柱状，流延膜板(21)与冷却辊(2)的轴心相平行，流延膜板(21)的两端安装在机架(1)上，流延膜板(21)朝向冷却辊(2)的一侧为弧面，流延膜板(21)与冷却辊(2)的辊面之间设有间隙；所述流延膜板(21)上部朝向冷却辊(2)的一侧设置有凹槽，凹槽内设有推板块(211)，推板块(211)与凹槽底部之间设置有推杆(212)；所述推板块(211)通过推杆(212)滑动连接在流延膜板(21)上，推板块(211)在重力作用下沿冷却辊(2)辊面的法线方向移动；所述流延膜板(21)的外侧设置有气泵，流延膜板(21)的内部设置有气孔(213)，气孔(213)通过气管与气泵相连通；所述流延膜板(21)朝向冷却辊(2)的弧面上设置有通槽(214)，通槽(214)使得气孔(213)中的气流吹向冷却辊(2)的辊面上；所述电机(4)位于机架(1)的一侧，电机(4)通过同步带驱动各辊筒的运转；所述控制器控制设备的运行。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述冷却辊(2)内部的辊轴的两侧设有对称分布的“L”形冷却管(22)，“L”形冷却管(22)的短边平行于冷却辊(2)的端面，“L”形冷却管(22)的长边平行于冷却辊(2)的轴心；所述冷却辊(2)内部的轴向上设置有密集排布的“O”形冷却管(221)，“O”形冷却管(221)的直径小于“L”形冷却管(22)，“O”形冷却管(221)将对称分布在辊轴两侧的“L”形冷却管(22)的连通起来,“O”形冷却管(221)的外侧表面与冷却辊(2)的辊面底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述冷却辊(2)的上侧设有清理板(23)，清理板(23)靠近辊面的一侧为内凹的弧形，弧形的弧度与冷却辊(2)的辊面相贴合；所述清理板(23)相对冷却辊(2)旋转方向的一侧设置有导片(231)，导片(231)呈人字形与辊面相切，导片(231)的人字尖角位于辊面的中部。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述清理板(23)的内部设置有气囊(232)，气囊(232)的两端固连在导片(231)上；所述导片(231)为弹性材料,导片(231)随气囊(232)的形变产生形状变化。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述导片(231)上设置有通孔(233)，所述气囊(232)上设置有出气孔(213)，出气孔(213)与通孔(233)的位置相对应。

6.一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用于权利要求1至5中任意一项所述的聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：

S1：挤出机挤出的聚乙烯熔融物通过口模导入冷却辊上方，通过冷却辊的旋转配合安装在冷却辊一侧的流延模板，使得聚乙烯熔融物经流延成形于冷却辊上；通过设置在冷却辊一侧的清理板对冷却辊的表面进行清理；

S2：将S1中的聚乙烯薄膜传输至干燥辊上，干燥辊对冷却辊骤冷的聚乙烯薄膜进行干燥处理；以去除掉骤冷流延过程中吸附在聚乙烯薄膜上的液态水分，确保后续工序的运转不受干扰；

S3：当S2中干燥完成后的聚乙烯薄膜传输至后冷却辊上时，通过调整后冷却辊的温度，使得聚乙烯薄膜的温度处于环境温度的正负6℃内，同时在后冷却辊降温的过程中，启动电晕机头对聚乙烯薄膜进行电晕处理；进而将被处理的聚乙烯薄膜的表面分子氧化和极化，以增加聚乙烯薄膜表面的附着能力；

S4：通过S3中处理完成的聚乙烯薄膜，经机架上的刀具将聚乙烯薄膜的尺寸废边切除后，被收卷辊卷为聚乙烯薄膜的卷筒成品。