[发明专利]一种锂电池结构件氦气检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：包括上模(1)、真空密封圈(2)、氦气密封圈(3)及下模(4)；

所述上模(1)包括上模基体(11)，上模基体(11)四个边角设有上模螺丝孔(13)，上模螺丝孔(13)用于和外部上下驱动装配设备的连接；上模基体(11)下端面中心设有氦气收集孔(16)，氦气收集孔(16)上端导通有氦气收集通道(14)，氦气收集通道(14)尽头一端设有收集接口(15)，收集接口(15)用于连接外部气体检测设备；

所述下模(4)包括下模基体(40)，下模基体(40)内设有多个用于放置产品槽型的产品型腔(41)，多个产品型腔(41)中间连通有一段矩形氦气收集槽(42)，产品型腔(41)周圈设有氦气密封圈型腔(411)，氦气密封圈型腔(411)结构为凹型，氦气密封圈型腔内放置氦气密封圈(412)；氦气密封圈(412)上端设有产品，氦气密封圈(412)的高度高于氦气密封圈型腔(411)，在氦气检测时可以通过产品(5)压缩氦气密封圈(3)达到装置与产品之间的密封；产品型腔下端设有”干字形”导通的氦气通道(44)，氦气通道(44)在产品型腔中心设有氦气入口(441)并与其导通，氦气通道(44)在下模外侧面上设有氦气接口(442)，在下模左右两端设有四个加工孔(48)，检测时将四个加工孔用胶封住，氦气接口(442)接入外部氦气供应设备，氦气通过氦气通道(44)由氦气入口(441)进入到产品型腔内；

四个产品型腔(41)外围设有凹型真空密封圈型腔(45)，真空密封圈型腔内设置有真空密封圈(2)，同时真空密封圈(2)的高度高于真空密封圈型腔(45)；下模基体(40)四角处设有下模螺丝孔(47)，下模螺丝孔(47)用于和外部上下驱动装配设备的连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：所述产品型腔(41)的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：每个产品型腔(41)一侧的下模上设有避位圆弧槽(43)。

4.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：所述氦气密封圈(412)及真空密封圈(2)材质均采用氟橡胶。

5.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：所述氦气密封圈(412)的高度比氦气密封圈型腔(411)高0.2～0.4mm,同时真空密封圈(2)比真空密封圈型腔(45)高0.5～0.7mm。

6.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：上模基体(11)四个边角设有上模定位孔(12)，下模四角分别设有下模定位孔(46)。

7.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置的检测方法，其特征在于:包括如下步骤：

步骤一：上机装配：先将四个加工孔(48)用胶封住，再将上模基体(11)和下模基体(40)分别装配在外部上下驱动设备的基座和活动板上，在下模氦气接口(442)上连接一个一分二转接头，一分二转接头一端通过空气电磁阀外接空气增压设备，另一端通过氦气电磁阀外接氦气存储罐，上模收集孔(16)外接外部气体检测设备；

步骤二：上、下模合并：将产品依次放入多个产品型腔(41)内，启动外部上下驱动装配设备，设备活动板将上模(1)垂直向下推动，上模(1)接触到真空密封圈(2)将上模与下模真空密封圈(2)内区域形成密封，上模(1)继续垂直向下运动，接触到产品并继续推动产品垂直向下运动，将产品下端氦气密封型腔(411)内的氦气密封圈(3)挤压压缩，下模(4)与产品(5)之间形成密封，直至上模下端面与下模上端面贴住，外部上下驱动装配设的设备活动板垂直向下运动停止，上模随之停止，上模、下模合并；

步骤三：抽真空：装置上模、下模合并后，外部抽气设备通过收集接口(15)经氦气收集通道(14)、氦气收集孔(16)将上模与下模真空密封圈内区域抽至设定的负压真空状态并持续保持；

步骤四：喷氦测试：当上模与下模真空密封圈内区域达到设定负压真空状态，设备传递电信号给氦气电磁阀，打开持续喷氦1秒～3秒，氦气经氦气接口(442)、氦气通道(44)及氦气入口(441)到达各个产品型腔内，保持25～35秒；

如氦气渗漏，氦气首先到达预留的矩形氦气收集槽(42)，经氦气收集孔(16)、氦气收集通道(14)、收集接口(15)输入至外部气体检测设备，设备识别氦气浓度，并输出漏率值，当输出值比设定值大时，产品判定不合格，喷氦测试完成；当漏率值小于设定值时，保持测试30～35秒，产品判定合格，喷氦测试完成；

步骤五：开模清氦：喷氦测试完成后，外部上下驱动装配设备的设备活动板带动上模(1)向上垂直运动，装置上模(1)与下模(4)分离，设备活动板向上垂直运动至原点时停止，打开空气电磁阀阀门，向下模氦气接口(442)中输入加压空气，持续4～6秒，空气经氦气接口(442)、氦气通道由氦气入口(441)到达各产品型腔(41)内将所经过之处残留氦气清理干净，避免氦气残留对下次喷氦测试结果准确定性的干扰；取出产品，产品氦气检测完成。