[发明专利]一种旋压加工方法及旋压加工系统

权利要求书

1.一种硬态紫铜管的旋压加工方法，基于多爪旋压机进行旋压处理，包括上料步骤、旋压步骤及卸料步骤，其特征在于，所述旋压步骤包括：

控制所述多爪旋压机的挤压件组与夹持在其夹料爪上的硬态紫铜管相对转动，以将所述硬态紫铜管的管段部旋压成预设形状的成型管部；所述挤压件组由一个以上的滚动式挤压件及一个以上的硬质摩擦工具式挤压件构成。

2.根据权利要求1所述的旋压加工方法，其特征在于：

所述硬质摩擦工具式挤压件的有效旋压曲面部的曲率半径等于或小于所述滚动式挤压件的有效旋压曲面部的曲率半径。

3.根据权利要求1所述的旋压加工方法，其特征在于：

所述滚动式挤压件为旋轮式挤压件；

所述硬质摩擦工具式挤压件的有效挤压面为外凸且连续的光滑曲面。

4.根据权利要求3所述的旋压加工方法，其特征在于：

所述硬质摩擦工具式挤压件的有效旋压曲面部的曲率半径等于或小于所述滚动式挤压件的有效旋压曲面部的曲率半径；

所述多爪旋压机为三爪旋压机；所述挤压件组由一个滚动缩口式挤压件及两个硬质摩擦工具缩口式挤压件构成，或由两个滚动缩口式挤压件及一个硬质摩擦工具缩口式挤压件构成。

5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的旋压加工方法，其特征在于：

所述多爪旋压机为三爪旋压机，硬质摩擦工具式挤压件的数量为一个，所述滚动式挤压件的数量为两个；

所述挤压件组中的挤压件环绕旋转中心轴线均匀布置，所述旋转中心轴线为所述挤压件组与所述夹料爪转动的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的旋压加工方法，其特征在于：

所述硬质摩擦工具式挤压件为由模具钢制成的旋压块；在所述旋压块上，至少对其有效挤压面进行CVD处理；

所述滚动式挤压件为由模具钢制成的旋压轮；

所述挤压件组由两个滚动缩口式挤压件及一个硬质摩擦工具缩口式挤压件构成。

7.根据权利要求5所述的旋压加工方法，其特征在于：

在所述旋压步骤中，主轴转速范围为1400转每分钟至2500转每分钟；

在三个挤压件的中心位置处设有芯棒。

8.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的旋压加工方法，其特征在于：

在所述旋压步骤中，主轴转速范围为1400转每分钟至2500转每分钟。

9.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的旋压加工方法，其特征在于：

所述硬质摩擦工具式挤压件为由模具钢制成的旋压块；在所述旋压块上，至少对其有效挤压面进行CVD处理；

所述滚动式挤压件为由模具钢制成的旋压轮。

10.一种硬态紫铜管的旋压加工系统，包括夹料机头、多爪旋压机头及旋转驱动装置，所述夹料机头包括夹料爪，所述多爪旋压机头包括挤压件组，所述旋转驱动装置用于驱使所述夹料爪与所述挤压件组相对转动；

其特征在于：

所述挤压件组由一个以上的滚动式挤压件及一个以上的硬质摩擦工具式挤压件构成。

11.根据权利要求10所述的旋压加工系统，其特征在于：

所述滚动式挤压件为旋轮式挤压件；

所述硬质摩擦工具式挤压件的有效挤压面为外凸且连续的光滑曲面。

12.根据权利要求10所述的旋压加工系统，其特征在于：

所述硬质摩擦工具式挤压件的有效旋压曲面部的曲率半径等于或小于所述滚动式挤压件的有效旋压曲面部的曲率半径。