[发明专利]一种旋压加工方法及旋压加工系统

说明书

本发明涉及一种硬态紫铜管的旋压加工方法及旋压加工系统，属于管材加工处理技术领域。该旋压加工方法基于多爪旋压机进行旋压处理，具体包括上料步骤、旋压步骤及卸料步骤，其中，旋压步骤包括控制多爪旋压机的挤压件组与夹持在其夹料爪上的硬态紫铜管相对转动，以将硬态紫铜管的管段部旋压成预设形状的成型管部；挤压件组由一个以上的滚动式挤压件及一个以上的硬质摩擦工具式挤压件构成。该旋压方法不仅能保证硬态紫铜管的旋压成型合格率的旋压加工方法，且能降低产品的制造成本，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。

技术领域

本发明涉及管材旋压加工技术领域，具体地说，涉及一种适于对硬态紫铜管进行旋压加工的方法及系统。

背景技术

旋压机常用于加工生产管状零部件，在结构上通常包括机架及安装在所述机架上的夹料机头、旋压机头与旋转驱动装置；其中，夹料机头包括夹料爪，旋压机头包括挤压件及用于驱使挤压件挤压动作的挤压驱动装置；工作过程中，在旋转驱动装置的驱动下，将驱使挤压件组与夹持在其夹料爪上的管件相对转动，同时利用挤压驱动装置驱使挤压件组同步地进行挤压动作，从而在待旋压管件的管段上旋压出预设形状的成型管部。

其中，根据旋压轮、旋压滚珠及旋压块等挤压件的数量，将旋压机头分为多爪旋压机头与单爪旋压机头，从而构建出仅有一个挤压件的单爪旋压机，例如公告号为CN209753846U的专利文献所公开的旋压机，及包括两个挤压件以上的多爪旋压机，例如公开号为 CN108080480A等的专利文献所公开的旋压机；对于多爪旋压机，其上的挤压件组包括两个以上的挤压件，通常由三个环绕旋转中心轴线的挤压件构成，且这三个挤压件的结构完全相同。根据旋压所选用的工模具的不同，而导致旋压过程中挤压件的挤压作用部与待旋压器件之间的相对运动形式与受力情况的不同，有旋压模缩口、旋轮缩口及摩擦工具缩口三类，这三类同样适用于扩口类结构；对于多爪旋压机而言，通常有滚动式挤压件与摩擦工具式挤压件，其中，滚动式挤压件通常选用轮式结构或滚珠结构，在当前管状零部件的旋压中，基本上使用滚动式挤压件作为旋压作用构件；而块状、轮状等摩擦工具式挤压件常用于板型构件的缩口旋压加工处理。由于旋轮式挤压件在耐用性、成本等特性上比摩擦工具式挤压件更具优势，现有摩擦工具缩口式挤压件基本上被替换成旋轮式挤压件，甚至替代了大部分场合中的滚珠结构类的挤压件。在使用过程中，需要驱使夹料爪带动管坯与挤压件相对转动，具体模式有两种：(1) 旋转驱动设备通过旋转驱动主轴驱使夹料爪转动，以驱使被夹料爪所夹持的管料转动，并通过进给机构驱使旋压轮在管料径向与轴向上进给，以在管料端部等部位旋压出预定形状，例如，如申请号为 CN201811599148.6所公开的旋压机；(2)旋转驱动设备旋转驱动主轴驱使旋压轮绕旋转中心轴线转动，同时驱使旋压轮在管料径向进给，而夹料爪用于夹持的管料，并可驱使管料在轴向上进给，当然了，该进给可由旋压轮来进给，例如公开号为CN201611043982.8 所公开的旋压机。

与现有常用于旋压管状零部件的铜管相比，硬态紫铜管虽然在结构强度及成本上具有很好的优势，尤其是成本优势；但是，由于硬态紫铜管这种纯度底且含杂质多，采用现有多爪旋压设备对其进行旋压时，发现存在表面起毛、起皮、裂纹等问题，尤其是旋轮式挤压件所构建的多爪旋压机，很难加工制造出合格的产品。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种基于多爪旋压机的旋压加工方法，以通过有效保证硬态紫铜管的旋压成型合格率，而降低部分铜管类产品的制造成本；本发明的另一目的是提供一种适于上述旋压加工方法所使用的旋压加工系统。

为了实现上述主要目的，本发明提供的一种硬态紫铜管的旋压加工方法，基于多爪旋压机进行旋压处理，包括上料步骤、旋压步骤及卸料步骤，该旋压步骤包括：控制多爪旋压机的挤压件组与夹持在其夹料爪上的硬态紫铜管相对转动，以将硬态紫铜管的管段部旋压成预设形状的成型管部；挤压件组由一个以上的滚动式挤压件及一个以上的硬质摩擦工具式挤压件构成。