[发明专利]一种汽车冲压件模具的加工方法及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车冲压件模具的加工方法，其特征在于：包括如下加工方法：

冶炼电极坯：在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，加入一定的原料配比，铸成钢锭或连铸坯，再在钢锭或连铸坯冷却后分别以855-880℃以及800-815℃进行退火去应力处理，冶炼得电极坯；

除杂：将冶炼的电极坯置于电渣重熔炉中，铸造或锻压成为电极，并通过熔渣电阻热进行二次重熔，得电渣锭，再将电渣锭分别以855-880℃以及800-815℃进行退火处理；

模型胚胎的制作：将上述退火处理的电渣锭，放入高频感应熔炼炉中，加热至1450-1500℃，保温12-14h后冷却至1000-1070℃后进行多向锻造加工，锻制成所需模型的形状，之后将锻件分别以855-880℃以及800-815℃进行完全退火处理，得到模型胚胎；

模型胚胎的再处理：将模型胚胎放置入真空炉内并加温至1450-1500℃，之后将锻件缓冷至800-815℃进行球化退火处理；

模具制作：将经过球化退火处理后的模型胚胎进行氧化处理，加工得汽车冲压件模具；

模具再处理：将加工后的汽车冲压件模具进行淬火处理，并利用利用碳酸钠、磷酸三钠、水配制成的混合碱液对模具表面进行处理，再利用肥皂水清洗模具表面，之后用清水冲洗4-7遍并冷却，在55-65℃的烘箱中烘干得成品。

2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件模具的加工方法，其特征在于：所述铁矿石在高炉中还原并熔化炼成生铁。

3.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件模具的加工方法，其特征在于：所述原料配比包括如下重量百分比原料：C：0.22～0.32％；Si：0.55～0.75％；Mn：0.58～0.68％；Mo：0.55～0.75％；V：0.65～0.75％；Se:0.15～0.25％；Zn：0.05～0.15％；Co：0.30～0.40％；W：0.01～0.04％；Sr：0.10～0.20％；余量Fe。

4.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件模具的加工方法，其特征在于：所述原料配比包括如下重量百分比原料：C：0.27％；Si：0.65％；Mn：0.63％；Mo：0.65％；V：0.70％；Se:0.20％；Zn：0.10％；Co：0.35％；W：0.025％；Sr：0.15％；余量Fe。

5.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件模具的加工方法，其特征在于：所述冶炼电极坯、除杂和模型胚胎的制作的步骤中，均以867℃以及807℃进行退火处理。

6.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件模具的加工方法，其特征在于：所述模具再处理的步骤中，将下线的模具使用乙炔-氧火焰加热，模具表面温度达到淬火温度进行3次表面淬火处理，第一次处理时间在5-7秒，将模具表面温度迅速降低360-380℃，在箱式加热炉中保温，设定箱内温度为560-600℃，保温时长为20-28分钟，取出喷水冷却至室温即可。

7.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件模具的加工方法，其特征在于：所述模具再处理的步骤中，采用循环喷淋法进行冷却，处理时间为6-8分钟，处理温度在60-70℃下进行，一共循环处理两次。