[发明专利]一种汽车消声器用耐高温隔热板及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车消声器用耐高温隔热板，其特征在于，包括外涂层(1)、外基体(2)、保温隔热层(3)、内基体(4)以及内涂层(5)，所述外基体(2)附接于保温隔热层(3)的上表面，内基体(4)附接于保温隔热层(3)的下表面，外涂层(1)涂覆于外基体(2)的上表面，内涂层(5)涂覆于内基体(4)的下表面，所述外涂层(1)、外基体(2)、保温隔热层(3)、内基体(4)以及内涂层(5)之间模压成型。

2.根据权利要求1所述的一种汽车消声器用耐高温隔热板，其特征在于，所述外涂层(1)和内涂层(5)包括浸涂层和喷涂层，所述浸涂层是由如下重量份原料组成：20-50份有机硅树脂、30-40份改性碳化硅粉、15-20份纳米碳酸钙、15-20份聚乙烯醇、1-5份钼粉、2-4份分散剂和去离子水；所述喷涂层是由如下重量份原料组成：20-35份二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、10-15份笼型倍半硅氧烷、4-7份纳米四氮化三硅和2-5份硅烷偶联剂KH792。

3.根据权利要求2所述的一种汽车消声器用耐高温隔热板，其特征在于，所述浸涂层的制备方法包括以下步骤：

S1、按重量份称取有机硅树脂、改性碳化硅粉、纳米碳酸钙、聚乙烯醇、钼粉、分散剂和去离子水；

S2、将上述重量份的有机硅树脂、改性碳化硅粉、纳米碳酸钙和钼粉置于高速球磨机中球磨混料1-2h左右，得混合物；

S3、向步骤S2中的混合物内加入上述重量份的聚乙烯醇、分散剂和去离子水，再用高速分散机分散，充分混合均匀后，得到浸涂层原料，备用。

4.根据权利要求2所述的一种汽车消声器用耐高温隔热板，其特征在于，所述喷涂层的制备方法包括以下步骤：

S1、按重量份称取二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、笼型倍半硅氧烷、纳米四氮化三硅和硅烷偶联剂KH792；

S2、将上述重量份的原料，即二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、笼型倍半硅氧烷、纳米四氮化三硅和硅烷偶联剂KH792搅拌混合均匀，得混合物；

S3、将混合物置于高速球磨机中球磨，使细度小于5μm，得到喷涂层原料，备用。

5.根据权利要求1所述的一种汽车消声器用耐高温隔热板，其特征在于，所述外基体(2)和内基体(4)均是由多层铝膜压制而成；且外基体(2)和内基体(4)的具体制备方法包括以下步骤：

S1、将铝膜按隔热板外形规格的尺寸要求放料；

S2、将放料后的待成型铝膜通过滚花加工装置进行预压，经上下滚花辊轴扭向循环转动辗压形成折射面；

S3、在步骤S2预压过的铝膜上层按照隔热板外形规格的尺寸进行二次布料，并采用步骤S2中的预压方法再次进行预压；

S4、重复步骤S3的动作，直至多层铝膜全部预压完成；

S5、将形成折射面的多层铝膜通过冲压设备压制成型，制成外基体(2)或者内基体(4)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车消声器用耐高温隔热板，其特征在于，所述保温隔热层(3)是由蜂孔板和发泡板材通过发泡工艺粘结复合制成，所述蜂孔板为PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料等材料制成，且蜂孔板上设有蜂孔，该蜂孔为圆孔、三角孔或菱形孔；所述发泡板材是由硬质聚氨酯发泡、酚醛发泡或挤塑泡沫板材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种汽车消声器用耐高温隔热板的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、在保温隔热层(3)的上下两表面采用金属塑料复合胶将内基体(4)和外基体(2)经加温相互粘结复合，得到复合材料；

S2、将上述配置的浸涂层原料置入一不锈钢槽中，然后将步骤S1中的复合材料放置在该不锈钢槽中，常温下浸润30～90min，之后，进行加压加温，压力达到100～200Mpa、温度达到180-200℃时开始固化，制成浸涂层；

S3、将上述制成的喷涂层原料喷涂于浸涂层的外表面，在200-300℃中烘烤10-30min，干燥后形成喷涂层，至此得到耐高温隔热板。