[发明专利]一种铝基板导热胶及制备方法

权利要求书

1.一种铝基板导热胶，其特征在于，按质量份数计，其原料配比为：二甲基甲酰胺85-95份、环己酮160-220份、橡胶7.5-8.5份、017环氧树脂55-65份、903环氧树脂100-110份、126环氧树脂30-35份、微粉双氰胺4-4.5份、kh-550为6.5-7.5份、AL₂O₃为600-650份、2-甲基咪唑0.16-0.2份。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板导热胶，其特征在于，所述导热胶按质量份数计，其原料配方为：二甲基甲酰胺89份、环己酮180-190份、橡胶8份、017环氧树脂60份、903环氧树脂106份、126环氧树脂34份、微粉双氰胺4.4份、kh-550为7份、AL₂O₃为625份、2-甲基咪唑0.18份。

3.一种铝基板导热胶的制备方法，其特征在于，该方法用于制备如权利要求1或2的铝基板导热胶，具体步骤为：

步骤一、根据原料配比，按质量份数计，在搅拌釜中先加入53-58份的二甲基甲酰胺和160-200份的环己酮，之后再缓慢加入橡胶、017环氧树脂、903环氧树脂、126环氧树脂，并充分搅拌至完全溶解，得到混液一；

步骤二、根据原料配比，按质量份数计，在溶解槽一中先加入31.5-34份的二甲基甲酰胺，之后再缓慢加入微粉双氰胺，并充分搅拌至完全溶解，得到混液二；

步骤三、根据原料配比，按质量份数计，在搅拌釜的混液一中加入混液二，并充分搅拌至混合均匀，之后再加入kh-550，并充分搅拌至混合均匀，其后再缓慢加入AL₂O₃，同时持续搅拌，并保持搅拌熟化6小时以上，最后再使用0-20份的环己酮调整混合物的粘度，得到混液三；

步骤四、根据原料配比，按质量份数计，在溶解槽二中先加入1.5-3份的二甲基甲酰胺，之后再缓慢加入2-甲基咪唑，并充分搅拌至完全溶解，得到混液四；

步骤五、在搅拌釜的混液三中加入混液四，并充分搅拌2小时至混合均匀，即得到铝基板导热胶。

4.根据权利要求3所述的一种铝基板导热胶的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤一、根据原料配比，按质量份数计，在搅拌釜中先加入55份的二甲基甲酰胺和180份的环己酮，之后再缓慢加入橡胶、017环氧树脂、903环氧树脂、126环氧树脂，并充分搅拌至完全溶解，得到混液一；

步骤二、根据原料配比，按质量份数计，在溶解槽一中先加入32份的二甲基甲酰胺，之后再缓慢加入微粉双氰胺，并充分搅拌至完全溶解，得到混液二；

步骤三、根据原料配比，按质量份数计，在搅拌釜的混液一中加入混液二，并充分搅拌至混合均匀，之后再加入kh-550，并充分搅拌至混合均匀，其后再缓慢加入AL₂O₃，同时持续搅拌，并保持搅拌熟化6小时以上，最后再使用10份的环己酮调整混合物的粘度，得到混液三；

步骤四、根据原料配比，按质量份数计，在溶解槽二中先加入2份的二甲基甲酰胺，之后再缓慢加入2-甲基咪唑，并充分搅拌至完全溶解，得到混液四；

步骤五、在搅拌釜的混液三中加入混液四，并充分搅拌2小时至混合均匀，即得到铝基板导热胶。