[发明专利]一种一体成型大密度电感的制作方法在审
申请号: | 202010135473.8 | 申请日: | 2020-03-02 |
公开(公告)号: | CN111243853A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 伍卓权;郭雄志;王国华;肖强;张云帆;曹允开;何恺;马畅奕;熊建明 | 申请(专利权)人: | 深圳市铂科新材料股份有限公司;惠州铂科磁材有限公司;惠州铂科实业有限公司 |
主分类号: | H01F41/06 | 分类号: | H01F41/06;H01F41/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬;潘登 |
地址: | 518000 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一体 成型 密度 电感 制作方法 | ||
1.一种一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)绕制线圈,将线圈上的线圈层之间间隔绕制;
2)在绕制完成的线圈上连接电极;
3)将连接了电极的线圈与磁性材料一起压制形成一体成型大密度电感。
2.根据权利要求1所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,还包括步骤:
4)将一体成型大密度电感进行退火处理,退火温度范围为400~1250℃,一体成型大密度电感在氮气保护下退火。
3.根据权利要求1所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,步骤3)中将线圈与磁性材料一起压制的压力范围为11~40T/cm2。
4.根据权利要求1所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,步骤3)中将线圈与磁性材料一起压制的方法包括以下步骤:
31)将线圈横放在模具的型腔中,并将磁性材料放入模具的型腔中,沿线圈的轴向挤压线圈和磁性材料,形成一体成型大密度电感。
5.根据权利要求4所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,所述模具包括中模、上模、下模、左模和右模;
其中,所述中模顶部开设有左右贯通的贯通槽,所述左模和所述右模设于所述贯通槽的左右两端;所述中模上设置有上下贯通的通孔,所述通孔与所述贯通槽连通,所述下膜设于所述通孔底部;所述贯通槽与所述通孔相交的部分为所述模具的所述型腔;所述上模设于所述中模上方。
6.根据权利要求5所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,用所述模具制作所述一体成型大密度电感的步骤具体包括:
311)将所述模具摆放到初始位置;
312)所述下膜上升到预填充位置,形成预填空间,在预填空间中填入磁性材料;
313)所述下膜下降到填充位置,形成型腔,将线圈横放在型腔中,填入磁性材料;
314)所述上模下降到所述中模表面位置,与所述中模表面紧贴,形成封闭的型腔;
315)所述左模和所述右模向型腔移动,对型腔里的线圈和磁性材料进行压制;
316)压制完成后,所述左模和所述右模向远离型腔的方向移动,移动到超出下模两侧边沿位置,所述上模上升,离开所述中模表面,所述下模向上移动,把压制完成的产品推出至中模上表面,完成脱模;
317)把产品从模具上取下。
7.根据权利要求6所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,步骤2)中的电极为金属端子,金属端子与线圈焊接连接。
8.根据权利要求7所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,金属端子的纵截面尺寸小于或等于模具型腔的纵截面尺寸。
9.根据权利要求1所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,步骤3)中的磁性材料为磁粉。
10.根据权利要求1所述的一体成型大密度电感的制作方法,其特征在于,步骤3)中的磁性材料为铁氧体材料、金属磁性材料以及非晶磁性材料中的一种或多种。
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