[发明专利]一种一体成型大密度电感的制作方法

说明书

本发明公开了一种一体成型大密度电感的制作方法，所述一体成型大密度电感的制作方法包括以下步骤：1)绕制线圈，将线圈上的线圈层之间间隔绕制；2)在绕制完成的线圈上连接电极；3)将连接了电极的线圈与磁性材料一起压制形成一体成型大密度电感。本发明在线圈被压制前，使线圈的线圈层之间间隔设置，处于预拉伸状态，这样在压制过程中，每层线圈层之间的间隙被磁性材料填充，压制后线圈的层间是被磁性材料隔开的，避免了线圈层间相互短路的问题，由于线圈层间互相隔离，所以压制压力不会对线圈造成短路影响，这样就可以提升压制压力，来增加产品密度，密度的提升可以使电感得到更优异的电磁特性。

技术领域

本发明涉及电感制作技术领域，尤其涉及一种一体成型大密度电感的制作方法。

背景技术

目前传统的一体成型电感的制作方法是：把预先绕制的漆包线圈与磁性材料一同填充入模具型腔中进行一体压制成型，然后低温(温度小于260℃)烘烤，使产品固化而成。此方法不能使用过大的成型压力，以保护漆包线圈免受损伤，因为漆包线圈的每层线圈之间是紧贴在一起的，如果压力过大，会出现漆膜破损导致线圈层之间互相短路的问题，所以压制的压力不能过大，但是压制压力不大的话产品的压制密度不能的提升，进而导致产品的电磁特性不够好。

另外，传统的一体成型电感采用低温的烘烤工艺，低温的烘烤工艺并不能把材料的压制应力完全去除，会残留在产品内部影响其电磁特性。

综上所述，传统的一体成型电感由于受到产品密度的限制与压制应力残留的影响，其各项重要特性一直没有明显的提升，特别是电感量、饱和电流、电磁损耗及可靠性等等，也未能满足电子电路对元件日渐提高的小型化、大功率、低损耗、可靠性的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体成型大密度电感的制作方法，以解决现有技术中一体成型电感的电磁特性较差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种一体成型大密度电感的制作方法，包括以下步骤：

1)绕制线圈，将线圈上的线圈层之间间隔绕制；

2)在绕制完成的线圈上连接电极；

3)将连接了电极的线圈与磁性材料一起压制形成一体成型大密度电感。

在本发明一种可选的实施方式中，所述一体成型大密度电感的制作方法还包括步骤：

4)将一体成型大密度电感进行退火处理，退火温度范围为400～1250℃，一体成型大密度电感在氮气保护下退火。

在本发明一种可选的实施方式中，步骤3)中将线圈与磁性材料一起压制的压力范围为11～40T/cm²。

在本发明一种可选的实施方式中，步骤3)中将线圈与磁性材料一起压制的方法包括以下步骤：

31)将线圈横放在模具的型腔中，并将磁性材料放入模具的型腔中，沿线圈的轴向挤压线圈和磁性材料，形成一体成型大密度电感。

在本发明一种可选的实施方式中，所述模具包括中模、上模、下模、左模和右模；

其中，所述中模顶部开设有左右贯通的贯通槽，所述左模和所述右模设于所述贯通槽的左右两端；所述中模上设置有上下贯通的通孔，所述通孔与所述贯通槽连通，所述下膜设于所述通孔底部；所述贯通槽与所述通孔相交的部分为所述模具的所述型腔；所述上模设于所述中模上方。

在本发明一种可选的实施方式中，用所述模具制作所述一体成型大密度电感的步骤具体包括：

311)将所述模具摆放到初始位置；