[发明专利]一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺

权利要求书

1.一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁，其特征是：

所述的高伸长率RuT400按重量百分比由如下成分组成：C：3.5％-3.8％，Si：2.4％-2.6％，Mn：0.7-0.9%，P≤0.03%，S≤0.015%，Mg：0.03%-0.045%，RE的质量含量＜0.01%，余量为铁和不可避免杂质；

所述蠕墨铸铁蠕化率=70%，珠65，珠光体含量67.3%，断裂伸长率为2.66%，抗拉强度449.3MPa；

其具体步骤如下：

（1）配料

称取铁水冶炼原料：

铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁0.715t，废钢0.285t，硅铁3.5kg，增碳剂4kg；

a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量如下：C≥4.0%、Si≤1.5%、Mn≤0.5%、P≤0.025%、S≤0.02%、Ti≤0.03%；

生铁中微量元素质量百分含量如下：微量元素最大限量：Cr为0.05%、 V为 0.03%、Mo为0.01%、Sn为0.02%、Sb为0.002%、Pb为0.002%、Bi为0.001%、As为 0.02%、B为0.002%、Al为0.02%、Te为0.003%；11种微量元素之和0.06%；

余量为铁；

b.废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量如下：C≤0.3%、Si≤0.2%、Mn≤0.3%、P≤0.02%、S≤0.015%；

余量为铁；

c.硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B；

（2）冶炼铁水

将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，满足铁水中的要求：C的质量含量为3.5%-3.8%、Si的质量含量为1.2%-1.4%、Mn的质量含量为0.7%-0.9%、P的质量含量≤0.03%、S的质量含量≤0.015%、Mg残的质量含量为0.03%-0.045%、RE残的质量含量＜0.01%，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08%的增碳剂进行预孕育，并出炉；

d.步骤（1）和步骤（2）增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5%，N和S的质量含量合计≤0.05%；

（3）、蠕化处理包的烤包处理

装料前，对蠕化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃；

（4）、蠕化处理

向蠕化处理包装入占铁水总质量0.25%的蠕化剂、占铁水总质量0.2%的孕育剂、占铁水总质量0.5%的铁屑，在400℃保温1h，将步骤（2）中的铁水冲入蠕化处理包中，当蠕化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.2%孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；

e.蠕化剂为埃肯蠕化剂，其中成分质量百分含量如下：Si为44-48%、Mg为5.0-6.0%、RE为5.5-6.5%、Ca为1.8-2.3%、Al为1.0%max；

f.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，牌号为BARINOC，粒度为3-8mm，其中成分质量百分含量如下：Si为72-78%、Ca为1.0-1.2%、Ba为2.0-3.0%、Al为1.5%max；

（5）、浇注处理

铁水完全冲入蠕化处理包后，扒渣，然后在1380℃-1440℃下进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1%，整个浇注完成时间≤10min，完成浇注；

g.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm；

其中成分质量百分含量如下：Si为70-76%、Ca为0.75-1.25%、Ce为1.5-2%、Al为0.75-1.25%、S+O为1%max；

（6）、热处理

将浇注完成后的铸铁冷却后进行正火热处理，正火温度为880℃，保温时间为3小时，然后空冷，得到高伸长率RuT400蠕墨铸铁。