[发明专利]一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺

说明书

一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺，以生铁、废钢、镍、硅铁、增碳剂，或生铁、回炉料、废钢、增碳剂为原料，放入在中频炉进行冶炼，得到合格铁水，加入增碳剂并出炉；对球化处理包进行烤包作业，装入蠕化剂、孕育剂和铁屑保温，将铁水冲入蠕化处理包中，当蠕化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；铁水完全冲入蠕化处理包后，扒渣浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂，得到蠕墨铸铁。优点是：工艺简单，操作容易。制得的蠕墨铸铁拉伸强度为400MPa以上，屈服强度在300MPa以上，断裂伸长率2.5％以上。其断裂伸长率RuT400A国家标准要求的2.5倍以上。

技术领域

本发明涉及一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺。

背景技术

蠕墨铸铁具有优良的综合机械性能，减震性、导热性、耐热疲劳性和耐磨性均优于同等抗拉强度的球墨铸铁。蠕墨铸铁可以广泛应用于汽车发动机、排气管、柴油机缸盖、制动零件等。

目前，RuT蠕墨铸铁的伸长率大多在1％-2％，蠕墨铸铁牌号RuT400中规定材料抗拉强度不得低于400MPa，屈服强度大于280MPa，伸长率不小于1％，RuT400蠕墨铸铁。然而，延伸率越好的金属材料越有利于受力，材料在使用过程中的安全系数越高。提高延伸率也就是提高了材料的疲劳强度及其使用寿命。高伸长率RuT蠕墨铸铁可更广泛的应用于受力的关键结构件上，结合蠕墨铸铁本身优异的综合性能大大提高了本材料的应用空间。而伸长率与抗拉强度成反比，伸长率提高了，抗拉强度却降低了，无法满足其蠕铁牌号要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单，操作容易，室温下拉伸强度为400MPa以上、屈服强度大于280MPa、伸长率大于2.5％的高伸长率RuT400蠕墨铸铁及其生产工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁，所述的高强度蠕墨铸铁按重量百分比由如下成分组成：C：3.5％-3.8％，Si：2.4％-2.6％，Mn：0.7-0.9％，P≤0.03％，S≤0.015％，Mg：0.03％-0.045％，RE的质量含量＜0.01％，余量为铁和不可避免杂质；

所述RuT400高韧性蠕墨铸铁中蠕化率＝70％，珠光体含量60％-70％，断裂伸长率为2.5％-2.66％。

一种高伸长率RuT400蠕墨铸铁的生产工艺，其具体步骤如下：

(1)冶炼铁水

将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，所述铁水冶炼原料为生铁、废钢、硅铁和增碳剂，或生铁、RuT400高韧性蠕墨铸铁回炉料、废钢和增碳剂，当冶炼温度达到1510℃-1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为3.5％-3.8％、Si的质量含量为1.2％-1.4％、Mn的质量含量为0.7％-0.9％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％-0.12％的增碳剂，并出炉；

(2)蠕化处理包的烤包处理

装料前，对蠕化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃-450℃；

(3)蠕化处理

向蠕化处理包装入占铁水总质量0.25％-0.3％的埃肯蠕化剂、占铁水总质量0.2％的孕育剂、占铁水总质量0.5％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入蠕化处理包中，当蠕化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.2％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；

两次加入的所述孕育剂为埃肯钙钡孕育剂；

所述埃肯蠕化剂成分质量百分含量的要求如下：Si:44％-48％、Mg：5.0％-6.0％、Re：5.5％-6.5％、Ca：1.8％-2.3％、Al≤1.0％。