[发明专利]一种降低C≤0.0030%的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法

权利要求书

1.一种降低C≤0.0030％的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

(1)铁水预处理；

(2)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉冶炼，底吹采用大底吹；强化转炉脱磷，转炉低氧出钢；出钢过程加石灰，并加强挡渣操作；

(3)合金微调站：加入顶渣改质剂顶渣改质剂进行顶渣改质；

(4)RH炉精炼：脱碳终点钢中氧含量控制在300ppm内；合金化顺序为先进行脱氧铝合金化，后进行钛合金化；

(5)连铸：塞棒吹氩流量控制在3～6L/min；

(6)铸坯清理：对铸坯表层进行火焰清理。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，铁水前扒渣亮面控制＞80％，铁水预处理脱硫后扒渣亮面控制＞90％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，底吹的流量为0.10～0.18m³/(min·t)。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，转炉脱磷后的P质量百分比为≤0.014％，转炉终点氧为300～500ppm；出钢过程中石灰的加入量为2.0～3.0kg/t钢。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，所述顶渣改质剂为含铝顶渣改质剂，其加入量为1.0～1.8kg/t钢。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述含铝顶渣改质剂中铝的含量为TAl≥59％。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，铝粒加入4～6min后加入钛铁合金，Ti合金化时间在破空前4min。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(5)中，开浇前进行中包充氩置换；做好长水口+浸入式水口保护浇铸；中包温度控制在1545～1570℃。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(6)中，火焰清理的厚度2～5mm。

10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：超低碳搪瓷钢的化学成分及重量百分比为：C≤0.0030％，Si≤0.050％，Mn：0.10％～0.30％，P≤0.015％，S：0.020％～0.032％，Als：0.020％～0.045％，Ti：0.080％～0.130％，Cu：0.020％～0.060％，N：0.0045％～0.0095％，余量为Fe以及不可避免的杂质。