[发明专利]一种降低C≤0.0030%的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法

说明书

本发明公开了一种降低C≤0.0030％的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法，冶炼过程采用低氧冶炼方式，降低夹杂物的生成，优化RH合金化过程提高夹杂物去除率；采用较低的塞棒吹氩流量，在降低铸坯缺陷发生率的基础上提高了连浇炉数。实现了超低碳搪瓷钢低氧冶炼，提高了其钢水可浇性，降低了铸坯气孔缺陷发生，超低碳搪瓷钢板表面缺陷率降低至3％以下。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种降低C≤0.0030％超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法。

背景技术

搪瓷钢板涂搪后具有安全无毒、易于清洁、防止生锈等特点，在日常生活中得到了大量的使用，广泛应用于饮食器具和洗涤用具等，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。

超低碳搪瓷用钢属于含钛铝镇静钢，连铸生产过程中钢中细小的夹杂物易于在水口壁面积聚，形成蓄流，一方面会恶化流场，增加卷渣的风险；另一方面也会降低浇铸炉数，增加生产成本。

因此，搪瓷用钢在浇铸过程中往往采用大的塞棒吹氩流量(7L/min～10L/min)来降低蓄流的发生，但由此带来铸坯表面存在大量的气孔，尤其是在铸坯窄面，气孔内经常会有吸附未去除的夹杂，有的气孔内甚至含有捕捉的保护渣，铸坯虽然经过火焰清理处理，铸坯表面气孔依然难以去除，使后续的轧制过程存在很大风险，表面缺陷发生率居高不下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低C≤0.0030％超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法。在保证一定连浇炉数的条件下，通过冶炼、浇铸以及轧制关键工艺参数设计，降低铸坯气孔缺陷的发生并降低了钢板表面缺陷的发生率。

本发明采取的技术方案为：

一种降低C≤0.0030％的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

(1)铁水预处理；

(2)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉冶炼，底吹采用大底吹；强化转炉脱磷，转炉低氧出钢；出钢过程加石灰，并加强挡渣操作；

(3)合金微调站：加入顶渣改质剂顶渣改质剂进行顶渣改质；

(4)RH炉精炼：脱碳终点钢中氧含量控制在300ppm内；合金化顺序为先进行脱氧铝合金化，后进行钛合金化；

(5)连铸：塞棒吹氩流量控制在3～6L/min；

(6)铸坯清理：对铸坯表层进行火焰清理。

进一步地，步骤(1)中，铁水前扒渣亮面控制＞80％以降低酸性渣对预处理脱硫的影响，铁水预处理脱硫后扒渣亮面控制＞90％以降低预处理脱硫渣的回硫。

步骤(2)中，底吹的流量为0.10～0.18m³/(min·t)以降低碳氧积，实现低氧出钢。

步骤(2)中，转炉脱磷后的P质量百分比为≤0.014％，转炉终点氧为300～500ppm；出钢过程中石灰的加入量为2.0～3.0kg/t钢进行顶渣调质。

步骤(3)中，所述顶渣改质剂为含铝顶渣改质剂，其加入量为1.0～1.8kg/t钢，其加入后可降低顶渣氧化性，减少顶渣对钢水的二次氧化。

所述含铝顶渣改质剂中铝的含量为TAl≥59％。

步骤(4)中，铝粒加入4～6min后加入钛铁合金，Ti合金化时间在破空前4min。

步骤(5)中，开浇前进行中包充氩置换；做好长水口+浸入式水口保护浇铸防止钢水二次氧化；中包温度控制在1545～1570℃。

步骤(6)中，火焰清理的厚度2～5mm以去除铸坯表层夹杂及气泡缺陷。