[发明专利]一种高质量镍管的生产工艺

说明书

本发明属于镍管领域，具体涉及一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板；步骤2，将镍板真空熔炼2‑3h，得到纯镍铸锭；步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2‑4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管；步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。本发明解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。

技术领域

本发明属于镍管领域，具体涉及一种高质量镍管的生产工艺。

背景技术

传统纯镍管生产制造过程中，在原材料冶炼时，原有的冶炼技术和设备进行纯镍管的生产和制造，成材率低，管材成型质量差、加工难度大、纯净度低、夹杂物多，管材成型后，由于强度太高而导致易于脆裂，严重影响生产设备的使用寿命。

针对上述问题，公开号为201310750164.1的中国发明专利公开了一种纯镍管的生产工艺，，包括如下生产步骤：1)镍板烘烤；2)真空精炼；3)电渣重熔；4)锻造加工；5)超声波探伤；6)加工圆棒；7)着色探伤；8)穿孔至管坯；9)管坯切头修磨；10)冷轧去油退火；11)表面处理；12)精轧至成品；13)退火；14)成型。由于采用上述技术方案，本发明解决了传统制造工艺成材率低等问题，不仅成品率提高，而且降低了生产成本，成型产品易于加工，强度和延伸性能得到大幅度提高，减少了杂物，提高了纯净度，也延长了生产加工设备的使用寿命。该工艺能够大大降低成本，提高成品率，但是镍管表面极易出现微孔气泡，从而造成镍管质量不佳。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种高质量镍管的生产工艺，解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为3-6h，温度为800-850℃，低温氮的温度为5-10℃，吹扫流速为1-5L/min；

步骤2，将镍板真空熔炼2-3h，得到纯镍铸锭，真空条件为0.01-0.05MPa，温度为1300-1500℃；

步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压32-40V，电流1-3kA；终锻温度不低于要求温度20-30℃；

步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2-4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为700-800℃，微波功率为1000-2000W，挤压压力为10-20MPa。

进一步的，在荒管进行恒温微波滚压前进行管内壁的钛粉覆盖，钛粉采用纳米钛粉，涂覆量为0.1-0.3g/cm²。

步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为800-880℃，时间为60-120min；

步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为500-550℃。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。

2.本发明利用钛粉覆膜，配合恒温微波滚压，提升了钛粉的掺杂效果，有效的提升钛镍合金。

具体实施方式