[发明专利]叉车门架用F型钢的生产线及生产方法

权利要求书

1.一种叉车门架用F型钢的生产线，其特征在于，包括可逆开坯机和设置于所述可逆开坯机后方的万能精轧机组，其中：

所述可逆开坯机用于对坯料进行轧制，以轧制出进入所述万能精轧机组所需的F型非对称轧件，所述万能精轧机组对所述F型非对称轧件进行轧制后得到所述F型钢，所述F型钢用于制作所述叉车门架；

所述可逆开坯机包括多个非对称孔型，所述非对称孔型为上下、左右均不对称的孔型；

所述万能精轧机组包括两架万能精轧机U1、U2和两架轧边机E1、E2，布置顺序依次为U1、E1、U2、E2。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，

所述万能精轧机组中的各个轧机均采用两侧辊缝值、压下量及延伸率均不同的孔型。

3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，

两架所述轧边机E1、E2均为开口孔型。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，

所述可逆开坯机还包括箱型孔型，所述箱型孔型可以将坯料轧制成符合尺寸规格的非对称坯。

5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，

所述非对称孔型包括非对称切深孔和非对称控制孔。

6.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，

所述可逆开坯机依次布置有1～4个箱型孔、2～4个非对称切深孔、2～3个非对称控制孔。

7.根据权利要求1-6任一所述的生产线，其特征在于，

所述F型钢包括腹板、内翼缘和外翼缘，所述外翼缘的中部与所述腹板的一端连接，所述外翼缘的两端分别向腹板的两侧延伸，所述内翼缘的一端与所述腹板的一侧连接，所述内翼缘的另一端向远离所述腹板的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，

所述外翼缘的中心线与所述腹板的中心线垂直，

所述内翼缘的中心线与所述腹板的中心线垂直，

所述外翼缘的中心线与所述内翼缘的中心线平行；

优选地，所述F型钢的规格为：所述外翼缘的厚度t1和所述内翼缘的厚度t2均为20mm～30mm；

所述腹板的厚度b2为12mm～20mm，

所述外翼缘的宽度为b1，(b1-b2)/2＝48mm～68mm，所述内翼缘的宽度b3为48mm～68mm；

所述内翼缘与所述外翼缘的垂直距离h2为120mm～125mm，所述内翼缘与所述腹板另一端的垂直距离h3为12mm～68mm；

所述F型钢的整体高度h1为172mm～210mm。

9.一种叉车门架用F型钢的生产方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的生产线来完成，包括如下操作步骤：

步骤一，利用可逆开坯机对坯料进行轧制，以轧制出进入精轧机组所需的F型非对称轧件；

步骤二，依次利用U1、E1、U2、E2轧机对所述步骤一得到的F型非对称轧件进行轧制以得到所述叉车门架用F型钢；

在所述步骤二中，所述U1水平辊的水平压下量为1mm～2mm、所述U1立辊的压下量为4mm～7mm；所述E1的压下量为5mm～10mm；所述U2水平辊的水平压下量为1mm～4mm、所述U2立辊的压下量为3mm～6mm；所述E2的压下量为5mm～8mm。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，

在所述步骤一中，所述坯料在进入所述可逆开坯机时的温度为1180℃～1260℃。