[发明专利]220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺，涉及铜导线材料制造技术领域，其包括包括铜线，设置在铜线外壁的漆面层，漆面层外侧设有若干个凸漆块，铜线与漆面层之间设有多道中间漆层，通过铜线准备、涂中间漆、涂外漆、烘焙拉毛、初步冷却、抚毛刺、二次冷却等工艺步骤成型；本发明具有提升漆包线圈绕组的散热性。

技术领域

本发明涉及铜导线材料制造技术领域，尤其是涉及一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺。

背景技术

220级聚酰亚胺漆包铜圆线，生产规格：Φ0.06-Φ2.50mm，产品具有较高的耐热性能，机械性能，耐溶剂性能，比聚酯聚酯亚胺高一系列，适用于在高温下长期工作的电机，仪表通信设备的线圈绕组，因此其主要应用于长期处于高温状态下工作的电机，需要漆包线具有良好的耐热效果，但由于绕组较为紧密，内部基本无通风，导致电机还是存在较大的烧毁风险。

目前授权公告号为CN209418180U的一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线，其在铜线的周侧壁固定有多个卡块，以及套管等结构，其铜线上的卡块能使绕组后能产生一些空间，但是也依旧不适用于通风，以及漆包筒圆线规格为Φ0.06-Φ2.50mm，其在铜线上设置卡块难度非常的大，即使可以生产其生产成本非常的高。

上述中的现有技术方案存在漆包线绕组成型后无通风结构，导致电机容易烧毁的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种便于绕组形成通风微隙的220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线，包括铜线，设置在铜线外壁的漆面层，所述漆面层外侧设有若干个凸漆块。

通过采用上述技术方案，在漆包线进行绕组成型后，凸漆块能进行支撑出连续相通的微隙，其微隙不影响漆包线进行正常导电，而在电机高速旋转的过程中，能使电机内部进行空气流动，而其中小部分的空气也能在微隙之间流动流动，从而能有效的带走漆包线通电时产生的热量，有效的避免了热量的堆积，提高整体的散热效果，减少高温环境工作时电机烧毁的风险，提升电机的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铜线与漆面层之间还设有中间漆层。

通过采用上述技术方案，中间漆层能更好的保护铜线，有效的将铜线与漆面层隔离开，其中在漆面层破损后，依旧能保持铜线有良好的绝缘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间漆层设置多道。

通过采用上述技术方案，多道中间漆层进一步提升对铜线的保护效果，保证铜线的绝缘效果。

一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：铜线准备：直接准备需要涂漆的标准或者通过拉丝制造标准铜线；

步骤二：涂中间漆：通过漆包机对铜线进行涂漆、烘焙、冷却，循环多次，使铜线外表面形成多道具有绝缘的中间漆层；

步骤三：涂外漆：将铜线放入漆包机内进行涂漆，形成漆面层；

步骤四：烘焙拉毛：刚涂漆的铜线通入烘焙机，烘焙机内中部设置拉毛装置，拉毛装置为两个竖向设置，以及两个横向设置且沿铜线输送方向同步转动的刷毛辊，铜线通过两个竖向的刷毛辊以及两个横向的刷毛辊之间，转动刷毛辊上的刷毛毛尖部与漆面层接触；

步骤五：初步冷却：通过对烘焙的铜线进行冷却，使漆面逐渐的硬化成型；

步骤六：抚毛刺：在初步冷却的过程中，铜线通入清刷辊上进行清刷去拉毛产生的尖端部毛刺，遗留根部毛刺形成凸漆块；

步骤七：二次冷却：对漆包线进行再次全面的冷却硬化。