[发明专利]一种粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺

说明书

本发明公开了一种粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括模具支架，所述模具支架中部固定设置有下座板，所述模具支架顶部固定设置有上座板，所述下座板与上座板中部之间固定设置有模具筒体，所述模具筒体中部固定设置固定座，所述固定座中部活动设置有转动筒，所述转动筒顶端固定设置有下模具安装座。本发明通过转动筒转动，转动座摆动块与固定叶的碰撞产生振动，使粉末原料充分填充下模具内部空间角落，振动力还多余的粉末原料进行抖落，抖落的原料出料管排出，方便后续下模具与上模具的合模压制，方便粉末原料的充分填充，方便粉末原料的定量，提高成形工件的标注，提高工件质量。

技术领域

本发明实施例涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有技术存在以下不足：粉末原料在填入模具中时，由于模具内部对应工件形状的成形空间比较复杂，各个角落都需要进行充分的粉末填充，如果填充部充分就会影响工件的成形质量。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺，通过转动筒转动，转动座摆动块与固定叶的碰撞产生振动，使粉末原料充分填充下模具内部空间角落，振动力还多余的粉末原料进行抖落，抖落的原料出料管排出，方便后续下模具与上模具的合模压制，方便粉末原料的充分填充，方便粉末原料的定量，提高成形工件的标注，提高工件质量，以解决现有技术中由于粉末原料填充不充分，影响工件的成形质量导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种粉末冶金模具，包括模具支架，所述模具支架中部固定设置有下座板，所述模具支架顶部固定设置有上座板，所述下座板与上座板中部之间固定设置有模具筒体，所述模具筒体中部固定设置固定座，所述固定座中部活动设置有转动筒，所述转动筒顶端固定设置有下模具安装座，所述下模具安装座与模具筒体活动连接，所述下模具安装座顶部可拆卸设置有下模具；

所述上座板顶端面四角均固定设置有支架杆，四个支架杆顶端之间固定设置有支架板，所述支架板中部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端可拆卸设置有上模具，所述下模具与上模具匹配设置；

所述转动筒中部套设有出料管，所述出料管贯穿下模具安装座底部并与下模具固定连通，所述出料管顶端贯穿伸入下模具内部空间；

所述转动筒外侧表面固定设置有转动座，所述转动座与固定座之间固定设置有连接轴承，所述转动座顶端面固定设置有固定叶，所述模具筒体内壁固定设置有安装圈，所述安装圈内圈铰接设置有摆动块，所述摆动块与固定叶匹配设置。

进一步的，所述下模具外部呈矩形设置，所述下模具放置于下模具安装座内部，所述上模具底端面对应出料管开设有圆形凹槽。

进一步的，所述模具支架顶部一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有主动轮，所述转动筒底部表面固定设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带。

进一步的，所述模具支架底部固定设置有粉末接收箱，所述粉末接收箱对应设置于出料管底端设置，所述粉末接收箱底端面呈斜面设置，所述粉末接收箱一端伸出模具支架底部另一侧。

进一步的，所述摆动块与安装圈铰接位置套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与摆动块固定连接，所述扭力弹簧另一端与安装圈固定连接。

进一步的，所述固定叶数量设置为十六个，所述摆动块数量设置为八个，十六个固定叶和八个摆动块均关于转动筒轴心线呈中心对称设置。