[发明专利]一种针刺滤布及其制作方法在审
申请号: | 202010137857.3 | 申请日: | 2020-03-03 |
公开(公告)号: | CN111196070A | 公开(公告)日: | 2020-05-26 |
发明(设计)人: | 庄寒锋 | 申请(专利权)人: | 苏州市荣丰环保科技有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/32;B32B27/12;B32B7/09;B32B27/28;B32B37/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B33/00;B32B5/26;B32B5/02;B01D39/08;D04H1/4382;D04H1/4318 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215222 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 针刺 及其 制作方法 | ||
1.一种针刺滤布,所述针刺滤布具有多层结构,包括:
基布层;
设置在所述基布层上表面的第一纤维层;
设置在所述第一纤维层上表面的聚四氟乙烯层;
设置在所述基布层下表面的第二纤维层;
其特征在于:
所述第一纤维层与所述基布层、所述基布层与所述第二纤维层互相交叉铺网而成,所述第一纤维层、所述基布层、所述第二纤维层之间通过针刺勾连加固;
所述第一纤维层和/或所述第二纤维层中包含有导电纤维;
所述聚四氟乙烯层由热压后复合在所述第一纤维层上表面的聚四氟乙烯薄膜构成。
2.根据权利要求1所述的针刺滤布,其特征在于,所述第一纤维层/所述第二纤维层还包含有聚四氟乙烯纤维和聚苯硫醚纤维。
3.根据权利要求2所述的针刺滤布,其特征在于,所述聚四氟乙烯纤维与所述聚苯硫醚纤维的质量比为1:1,所述导电纤维与所述聚四氟乙烯或所述聚苯硫醚纤维的质量比为1:25-2:25。
4.根据权利要求1所述的针刺滤布,其特征在于,所述基布层为高强基布材料,所述基布层的面密度为100-140g/m2。
5.根据权利要求1-4中任意一种所述的针刺滤布,其特征在于,所述针刺滤布的面密度为680-720 g/m2,所述针刺滤布的厚度为2-3mm,所述针刺滤布的经向拉伸强力为1000-1100N,所述针刺滤布的纬向拉伸强力为1200-1300N,所述针刺滤布的透气率为50-80%。
6.制作权利要求5所述的针刺滤布的制作方法,包括以下步骤:
a.将聚四氟乙烯纤维、聚苯硫醚纤维和导电纤维按比例放入混棉机中进行开松混合,然后送入梳理机中梳理成网,经铺网机交叉铺网制成所述第一纤维层和所述第二纤维层;
b.将基布卷退卷后得到的基布层放入所述第一纤维层和所述第二纤维层之间,然后所述第一纤维层、所述基布层、所述第二纤维层整体送入针刺机进行针刺,使所述第一纤维层和所述第二纤维层分别针刺勾连在所述基布层的上下表面,得到初级产品;
c.将所述初级产品送入烘箱进行热风加固,使所述第一纤维层和所述第二纤维层收缩,从而固定在所述基布层的上下表面,得到中级产品;
d.对所述中级产品的上下表面进行烧毛作业后,将聚四氟乙烯薄膜热压复合在所述中级产品的上表面,得到所述针刺滤布。
7.根据权利要求6所述的针刺滤布的制作方法,其特征在于,所述步骤b和所述步骤c之间还具有步骤s,所述步骤s是指将所述步骤b中得到的所述初级产品浸入聚四氟乙烯乳液,使聚四氟乙烯乳液完全渗透进所述初级产品的孔隙中。
8.根据权利要求7所述的针刺滤布的制作方法,其特征在于,所述聚四氟乙烯乳液由聚四氟乙烯和水充分混合后形成,所述聚四氟乙烯和水的重量比为1:3-2:3。
9.根据权利要求7所述的针刺滤布的制作方法,其特征在于,所述聚四氟乙烯乳液由聚四氟乙烯、导电剂和水充分混合后形成,所述聚四氟乙烯和水的重量比为1:3-2:3,所述导电材料与所述四氟乙烯的重量比为1:20-1:10。
10.根据权利要求9所述的针刺滤布的制作方法,其特征在于,所述导电材料为石墨或碳纳米管中的任意一种或其混合物。
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