[发明专利]一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法

说明书

本发明涉及复合材料制造技术领域，公开了一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法，包括步骤：预浸料平板净尺寸裁切：裁切并获得具有T型长桁的缘条净尺寸轮廓的上C型预浸料平板和下C型预浸料平板；预成型处理：对上C型预浸料平板和下C型预浸料平板折弯处理，获得上C型预成型件和下C型预成型件；H型工件成型：将上C型预成型件和下C型预成型件装配于H型工件工装上，通过热压罐成型获得H型工件，其中，H型工件工装包括上C型芯模、下C型芯模、左侧盖板和右侧盖板；切割成型：沿H型工件的长度方向切割H型工件的腹板，获得两个T型长桁。本发明能节省T型长桁成型过程中原材料的使用量、减少机械加工修边时间，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法。

背景技术

飞机复合材料加筋壁板通常采用共胶接成型工艺完成蒙皮与长桁的胶接成型，即“干长桁+湿蒙皮”或“湿长桁+干蒙皮”共胶接成型工艺。其中，长桁一般有“工”形、“T”形、“Ω”形等多种不同的结构形式。不同类型的长桁具有不同的成型方法。

对于T型长桁，传统的制造方法是将T型长桁的T型结构分解成左右两个L型结构和位于左右两个L型结构之间的层压板，然后对左右两个L型结构和层压板进行铺贴，并组合成T型结构，再制真空袋，最后通过热压罐固化得到T型长桁毛坯。而固化得到的T型长桁毛坯会通过机械加工修边处理，最终得到具有所需净尺寸的T型长桁。而采用该种成型方法制造T型长桁，在左右两个L型结构和层压板进行铺贴时，各部件会带有一定的工艺余量，进而固化得到T型长桁毛坯后需要进行大量的边缘机械加工修边处理。所以，该种成型方法一方面导致原材料利用率较低，另一方面加工工作量大，导致T型长桁制造周期长。

因此，亟需提出一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法，能够节省T型长桁成型过程中原材料的使用量，降低生产成本，且能够缩短制造周期，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法，能够节省T型长桁成型过程中原材料的使用量，降低生产成本，且能够缩短制造周期，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法，包括步骤：

预浸料平板净尺寸裁切：基于T型长桁净尺寸裁切预浸料平板，获得具有T型长桁的缘条净尺寸轮廓的上C型预浸料平板和下C型预浸料平板；

预成型处理：对所述上C型预浸料平板和所述下C型预浸料平板分别进行折弯处理，获得上C型预成型件和下C型预成型件；

H型工件成型：将所述上C型预成型件和所述下C型预成型件装配于所述H型工件工装上，通过热压罐成型处理获得H型工件，其中，所述H型工件工装包括上C型芯模、下C型芯模、左侧盖板和右侧盖板；

切割成型：沿所述H型工件的长度方向切割所述H型工件的腹板，获得两个T型长桁。

可选地，所述预浸料平板净尺寸裁切的步骤中包括：

预浸料平板铺贴：采用自动铺带机在自动铺带平台上铺贴预浸料平板；

预浸料平板裁切：采用超声裁断机对铺贴好的预浸料平板进行裁切，获得所述上C型预浸料平板和所述下C型预浸料平板。

可选地，所述预成型处理的步骤中包括：

预浸料平板转移：将所述上C型预浸料平板和所述下C型预浸料平板分别转移至热隔膜预成型工装上；

热隔膜折弯成型：采用热隔膜机对所述上C型预浸料平板和所述下C型预浸料平板进行折弯处理，获得所述上C型预成型件和所述下C型预成型件。

可选地，所述预浸料平板净尺寸裁切的步骤中还包括：