[发明专利]一种燃料电池用低电导率芯体及加工工艺

权利要求书

1.一种燃料电池用低电导率芯体的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、将加工主板的板材放入50~100℃的耐腐蚀溶液中冲洗3min-10min，冲洗时只冲洗一面，然后烘干，所述耐腐蚀溶液包括碳酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠，耐腐蚀溶液的Ph值7~10，耐腐蚀溶液中原料重量份比为：碳酸钠:30~50份、氢氧化钠：10~30份、磷酸三钠：30~50份；

b、将经过耐腐蚀溶液处理过的板材放入50~300℃的耐腐蚀绝缘溶液中冲洗10min~30min，冲洗时只冲洗经过耐腐蚀溶液冲洗过的面，然后烘干，耐腐蚀绝缘溶液包括水性环氧树脂、石墨烯以及混合树脂组成的溶液，耐腐蚀绝缘溶液中原料重量份比为：水性环氧树脂：20~40份、石墨烯：20~40份、混合树脂：30~50份，所述混合树脂包括丙烯酸、羟乙酯、丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油米磺酸钠、醋酸乙烯酯和2-烯丙酰基-2-甲基丙磺酸钠；

c、将散热管（2）及主板（4）的板材分别折弯，并与散热带（3）以及护板（1）一同钎焊成型，主板（4）的板材折弯时，应将处理过的面折弯成与冷却液接触的面；

d、将钎焊成型的芯体的散热管（2）内部使用50~100℃的耐腐蚀溶液进行冲洗，冲洗时间3min-10min，然后烘干，所述耐腐蚀溶液包括碳酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠，耐腐蚀溶液的Ph值7-10，耐腐蚀溶液中原料重量份比为：碳酸钠:30~50份、氢氧化钠：10~30份、磷酸三钠：30~50份；

e、将钎焊成型的芯体的散热管（2）内部使用50~300℃的耐腐蚀绝缘溶液进行冲洗，冲洗时间10min-30min，然后烘干，耐腐蚀绝缘溶液包括水性环氧树脂、石墨烯以及混合树脂组成的溶液，耐腐蚀绝缘溶液中原料重量份比为：水性环氧树脂：20~40份、石墨烯：20~40份、混合树脂：30~50份，所述混合树脂包括丙烯酸、羟乙酯、丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油米磺酸钠、醋酸乙烯酯和2-烯丙酰基-2-甲基丙磺酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池用低电导率芯体的加工工艺，其特征在于：步骤a完成后，在冲洗过后的面上做标记。

3.根据权利要求2所述的一种燃料电池用低电导率芯体的加工工艺，其特征在于：还包括设置在步骤c与步骤d之间的气密性检测工序，所述气密性检测工序是将钎焊成型的芯体两端分别连通检测管路，检测管路上装有气压表，在检测管路中注入高压气体后密封，观察气压表数值是否有变化。

4.根据权利要求2所述的一种燃料电池用低电导率芯体的加工工艺，其特征在于：所述步骤d与步骤e中的烘干操作，是将芯体的一端连通吹气管路，通过吹气管路向芯体中吹入50~100度的气体，从而实现烘干。