[发明专利]回收废旧热固性聚氨酯制造板材的用途、制造工艺及设备

权利要求书

1.一种回收废旧热固性聚氨酯的用途，其特征在于，将回收的废旧热固性聚氨酯粉碎后用于制造再生保温板材。

2.一种回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的制造工艺，其特征在于，包括以下技术步骤：(1)在模具内平铺一层塑料膜并压紧贴合；(2)将回收的废旧热固性聚氨酯经粉碎后，平铺并填实在模具内的塑料膜层上；(3)利用热压机构将热固性聚氨酯粉料热压成型，在热压过程中，随着加热温度升高而使塑料膜软化，当超过塑料膜的熔点时，熔融形成粘流态，然后冷却固化；(4)在热固性聚氨酯层上平铺一层塑料膜并压紧，然后再经热压成型；(5)冷却、脱模，即得再生保温板材。

3.根据权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：在步骤(2)粉碎后的热固性聚氨酯粉料中添加有5％-10％的热塑性树脂；在步骤(3)中，热压机构的加热温度在150℃-180℃，总压力为250KN；在步骤(1)的平铺塑料膜之前，在模具内涂覆脱模剂。

4.一种回收废旧热固性聚氨酯制造再生复合保温板材的制造工艺，其特征在于，在权利要求2或3中任一项所述的技术步骤(1)至步骤(4)后，模具回归初始位置，并再次重复步骤(1)至步骤(4)，循环多次，制成多层结构的再生复合保温板材。

5.一种回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的成型设备，包括传送机构，其特征在于：在传送机构行进方向上依次设置一级开卷铺膜机构、挤出铺粉机构、一级热压机构、二级开卷铺膜机构和二级热压机构五个工位；在一级开卷铺膜机构和二级开卷铺膜机构旁侧分别设有一个用于输送塑料膜的卷扬机；

模具在传送机构带动下运送至一级开卷铺膜机构工位，一级开卷铺膜机构在模具内平铺一层塑料膜并压紧贴合；然后，模具在传送机构带动下运送至挤出铺粉机构工位，挤出铺粉机构将粉碎后的废旧热固性聚氨酯平铺并填实在模具内的塑料膜层上；然后，模具在传送机构带动下运送至一级热压机构工位，一级热压机构将热固性聚氨酯粉料热压成型；然后，模具在传送机构带动下运送至二级开卷铺膜机构工位，二级开卷铺膜机构在热固性聚氨酯层上平铺一层塑料膜并压紧；然后，模具在传送机构带动下运送至二级热压机构工位，二级热压机构对上塑料膜层热压。

6.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于：所述一级开卷铺膜机构和二级开卷铺膜机构结构相同且均包括用于切断塑料膜的切断机构、用于将塑料膜压紧在模具内的可滚动的辊筒、及用于带动辊筒做直线升降运动和水平运动的驱动机构；模具在传送机构带动下运送至辊筒下方，辊筒沿模具宽度方向分布且与模具内腔宽度相同，塑料膜通过卷扬机开卷后平铺在模具内，驱动机构驱动辊筒降下并压紧塑料膜，切断机构将塑料膜切断，驱动机构再驱动辊筒水平移动平铺并压紧塑料膜。

7.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于：所述挤出铺粉机构包括有基座、固定在基座上的振动平台、用于搅拌并挤出粉料的粉料机、固定在基座内且用于驱动粉料机水平直线往复运动的驱动装置，粉料机位于振动平台正上方；传送机构将经过一级开卷铺膜机构工位的模具运送在振动平台上，热固性聚氨酯粉料或添加有5％-10％热塑性树脂的热固性聚氨酯粉料在粉料机内搅拌后挤出，驱动装置驱动粉料机水平移动将粉料均匀平铺在模具内。

8.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在于：所述粉料机包括有料仓、连通料仓上部的进料口、两个可旋转地设置在料仓内的螺杆、连通料仓下部的出料口、用于控制出料口开关的开关阀，两个螺杆间距地并排竖向分布料仓中部且在驱动电机的驱动作用下同速旋转。

9.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在于：所述振动平台上固定着用于产生振动的振动电机。

10.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于：所述一级热压机构和二级热压机构结构相同且均包括有热压平台、热板、用于驱动热板直线升降运动的升降装置；当传送机构将经过挤出铺粉机构工位的模具运送至一级热压机构的热压平台上时，一级热压机构的热板在升降装置驱动作用下下降并将粉料热压成型，形成热固性聚氨酯层；当传送机构将模具再传送至二级热压机构工位时，二级热压机构的热板在升降装置作用下降下并对上塑料膜层热压。