[发明专利]回收废旧热固性聚氨酯制造板材的用途、制造工艺及设备

说明书

本发明涉及一种回收废旧热固性聚氨酯的用途，将回收的废旧热固性聚氨酯粉碎后用于制造再生保温板材，提高废旧热固性聚氨酯的回收利用价值。本发明还涉及了回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的制造工艺，包括在模具内平铺一层塑料膜并压紧贴合；将回收的废旧热固性聚氨酯经粉碎后，平铺并填实在模具内的塑料膜层上；利用热压机构将热固性聚氨酯粉料热压成型；在热固性聚氨酯层上平铺一层塑料膜并压紧，然后再经热压成型；冷却、脱模，即得再生保温板材。同时本发明还涉及了回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的成型设备。

技术领域

本发明涉及一种废旧热固性聚氨酯回收利用技术领域，具体是涉及一种回收废旧热固性聚氨酯的用途，还涉及了回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的制造工艺和成型设备。

背景技术

热固性聚氨酯具有高强度、抗撕裂、耐磨损等优良性能，在日常生活、工农业、医学等领域得到广泛应用。但是，由于热固性聚氨酯三维网状交联的分子结构，不能加热熔化，回收利用难度较大。目前，热固性聚氨酯回收处理有物理法和化学法两种：物理法，如粉碎作为填料添加到新材料中，来提高材料性能，但是回收应用价值低、力学性能差；化学法，将废旧聚氨酯转化为化工原料或有用物质，但工艺复杂、成本高、容易产生二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的用途，提高废旧热固性聚氨酯的回收利用价值；同时本发明还提供了回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的制造工艺、成型设备。

本发明提供的技术方案为：一种回收废旧热固性聚氨酯的用途，将回收的废旧热固性聚氨酯粉碎后用于制造再生保温板材。

回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的制造工艺，包括以下技术步骤：(1)在模具内平铺一层塑料膜并压紧贴合；(2)将经粉粹后的热固性聚氨酯粉料平铺并填实在模具内的塑料膜层上；(3)利用热压机构将热固性聚氨酯粉料热压成型，在热压过程中，随着加热温度升高而使塑料膜软化，当超过塑料膜的熔点时，熔融形成粘流态，然后冷却固化；(4)在热固性聚氨酯层上平铺一层塑料膜并压紧，然后再经热压成型；(5)冷却脱模，即得再生保温板材。

在上述方案基础上，在步骤(2)的热固性聚氨酯粉料中添加有5％-10％的热塑性树脂。在步骤(3)中，热压机构的加热温度在150℃-180℃，总压力为250KN。在步骤(1)的平铺塑料膜之前，在模具内涂覆脱模剂。

回收废旧热固性聚氨酯制造再生复合保温板材的制造工艺，在再生保温板材制造工艺的技术步骤(1)至步骤(4)后，模具回归初始位置，并再次重复步骤(1)至步骤(4)，循环多次，制成多层结构的再生复合保温板材。

回收废旧热固性聚氨酯制造再生保温板材的成型设备，包括传送机构，在传送机构行进方向上依次设置一级开卷铺膜机构、挤出铺粉机构、一级热压机构、二级开卷铺膜机构和二级热压机构五个工位；在一级开卷铺膜机构和二级开卷铺膜机构旁侧分别设有一个用于输送塑料膜的卷扬机；

模具在传送机构带动下运送至一级开卷铺膜机构工位，一级开卷铺膜机构在模具内平铺一层塑料膜并压紧贴合；然后，模具在传送机构带动下运送至挤出铺粉机构工位，挤出铺粉机构将粉碎后的废旧热固性聚氨酯平铺并填实在模具内的塑料膜层上；然后，模具在传送机构带动下运送至一级热压机构工位，一级热压机构将热固性聚氨酯粉料热压成型；然后，模具在传送机构带动下运送至二级开卷铺膜机构工位，二级开卷铺膜机构在热固性聚氨酯层上平铺一层塑料膜并压紧；然后，模具在传送机构带动下运送至二级热压机构工位，二级热压机构对上塑料膜层热压。