[发明专利]一种环保节能的布料印染工艺

权利要求书

1.一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待处理的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布浸入黄花酢酱草混合液中去除油脂杂质；

S2：漂洗顺毛，将胚布投入水中进行漂洗，使得胚布中还含有的黄花酢酱草混合液去除干净；之后利用梳毛刷对胚布表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结，去除胚布的毛边、毛球；

S3：将胚布置于煮练装置中，然后向煮练装置中加入退浆剂并进行煮练，对经过煮练的胚布放置到漂白剂当中，进行2-3次漂白处理；将经过漂白后的胚布使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液，然后进行5-8次挤压除水；

S4：完成漂白后布料至于清洗烘干一体机中进行清洗以除去胚布上的浮毛和颗粒，并且再对胚布进行烘干至含有1/8-1/9水分；

S5：上染，添加染料、黄酒、乙酸以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将经过烘干的胚布投入染液中进行上染；

S6:漂洗烘干，将经过上染的胚布投入玫瑰精油溶液中进行漂洗，漂洗完成后进行低温烘干得到印染完成的布料；

s3中所述煮练装置包括上端设有开口的池体(1)；所述池体(1)底部设有加热单元(11)，加热单元(11)通过控制器连接电源；所述池体(1)底部开设有排水管(12)，排水管(12)上设有截止阀；所述池体(1)内靠近底部的位置设有一组导向辊(13)，导向辊(13)一端与池体(1)侧壁转动连接；相邻所述导向辊(13)之间的池体(1)内固连有滑筒(14)，滑筒(14)内滑动连接有滑柱(15)；所述滑筒(14)底部通过通气孔(16)和管道与高压气源连通；所述滑柱(15)中部设有挡圈(17)，挡圈(17)与滑筒(14)之间的滑柱(15)上套有弹簧；所述滑柱(15)顶部固连有转轴(2)，转轴(2)上套有张紧辊(21)，张紧辊(21)与转轴(2)转动连接；所述转轴(2)上沿轴向方向开设的一号孔(22)通过管道和阀门与水泵连通，水泵用于泵出高压的退浆剂；所述转轴(2)中部沿转轴(2)横截面直径方向开设有二号孔(23)，二号孔(23)与一号孔(22)连通；所述张紧辊(21)与二号孔(23)对应位置开设有环形槽(24)，张紧辊(21)外周圆周均布一组与环形槽(24)连通的喷孔(27)；所述池体(1)内靠近两侧的上部设有一对驱动辊(18)，驱动辊(18)通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；缝制成环形的胚布呈之字形套在导向辊(13)与张紧辊(21)之间，并在驱动辊(18)的带动下不断转动；通过喷孔(27)向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率；

所述张紧辊(21)外周均布一组叶片(3)，叶片(3)用于增加池体(1)内退浆剂的循环速度，进而进一步增加胚布的退浆效率；

所述叶片(3)远离张紧辊(21)的一端固连有弹片(31)；所述滑柱(15)靠近张紧辊(21)的一端固连有限位板(32)，限位板(32)用于给转动的弹片(31)蓄能，进而使得弹片(31)拍打胚布，进一步增加胚布的退浆效率。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述张紧辊(21)端面设有直径略小于弹片(31)缘的圆盘(33)，通过叶片(3)配合圆盘(33)和胚布形成密封腔，进一步增加退浆剂渗透胚布的效率，进而进一步增加胚布的退浆效率。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述张紧辊(21)上与叶片(3)对应位置开设有滑槽(34)，叶片(3)与滑槽(34)滑动连接，且叶片(3)与滑槽(34)底部之间设有复位弹簧；所述滑槽(34)内开设的空腔中转动连接有齿轮(35)；所述叶片(3)靠近齿轮(35)的一侧设有齿条(36)，齿条(36)与齿轮(35)啮合；所述齿轮(35)上开设有偏心孔(37)；通过叶片(3)带动齿轮(35)转动产生振动，进一步增加胚布的退浆效率。

4.根据权利要求3所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述圆盘(33)上开设有一组过滤孔(38)，过滤孔(38)远离叶片(3)的一侧连通滤布制成的过滤袋(39)，通过过滤袋(39)过滤池体(1)中的棉絮和线头，保证煮练装置正常运行。