[发明专利]一种环保节能的布料印染工艺

说明书

本发明属于纺织印染技术领域，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺，该工艺使用的煮练装置包括上端设有开口的池体；池体内靠近底部的位置设有一组导向辊，导向辊一端与池体侧壁转动连接；相邻导向辊之间的池体内固连有滑筒，滑筒内滑动连接有滑柱；滑柱顶部固连有转轴，转轴上套有张紧辊，张紧辊与转轴转动连接；转轴上沿轴向方向开设的一号孔通过管道和阀门与水泵连通；转轴中部沿直径转轴横截面直径反向开设有二号孔，二号孔与一号孔连通；张紧辊与二号孔对应位置开设有环形槽，张紧辊外周圆周均布一组与环形槽连通的喷孔；本发明通过喷孔向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺。

背景技术

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；现有的染整专业现在已经并入轻化工程专业；目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。

目前布料的染色方法主要包括：

1、轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是(或者主要是)在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量纺织面料的染色，但被染物所受张力较大，通常用于梭织面料的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。

2、浸染：将纺织品浸渍于染液中,经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。特点：适用于各种形态的纺织品的染色；染料耗费多，污染严重；间歇式生产,生产效率较低；设备比较简单,操作较容易。染液对纺织丝的染色效果受温度影响，由于四季温度变化较大，造成纺织丝染色质量差异较大。为了使面料获得理想的外观，需要对面料进行喷涂处理，利用涂料对纺织面料进行上色，从而创造出不同颜色的面料，可以更好地吸引消费者的购买欲望。

其中浸染过程中在纺织印染的过程中，需要对布料进行退浆处理，布料上还是会带有部分的浮毛和一些细小的颗粒，而这些细小的颗粒若是不进行清理，随着布料一同进退浆池中污染退浆剂，同时增加退浆装置的故障率，布料与退浆剂的浸润效率较低，需要耗费大量的退浆剂，耗费原料且增加污染。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决浸染过程中在纺织印染的过程中，需要对布料进行退浆处理，布料上还是会带有部分的浮毛和一些细小的颗粒，而这些细小的颗粒若是不进行清理，随着布料一同进退浆池中污染退浆剂，同时增加退浆装置的故障率，布料与退浆剂的浸润效率较低，需要耗费大量的退浆剂，耗费原料且增加污染的问题，本发明提出的一种环保节能的布料印染工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保节能的布料印染工艺，包括以下步骤：

S1：将待处理的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布浸入黄花酢酱草混合液中去除油脂杂质；

S2：漂洗顺毛，将胚布投入水中进行漂洗，使得胚布中还含有的黄花酢酱草混合液去除干净；之后利用梳毛刷对胚布表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结，去除胚布的毛边、毛球；

S3：将胚布置于煮练装置中，然后向煮练装置中加入退浆剂并进行煮练，对经过煮练的胚布放置到漂白剂当中，进行2-3次漂白处理；将经过漂白后的胚布使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液，然后进行5-8次挤压除水；

S4：完成漂白后布料至于清洗烘干一体机中进行清洗以除去胚布上的浮毛和颗粒，并且再对胚布进行烘干至含有1/8-1/9水分；

S5：上染，添加染料、黄酒、乙酸以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将经过烘干的胚布投入染液中进行上染；