[发明专利]一种辊压机辊套的生产工艺

权利要求书

1.一种辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所述辊压机辊套的生产工艺包括以下步骤：

步骤1、根据辊套结构预制辊套的砂型泥芯，然后在预制好的陶瓷合金柱底部焊接铁钉后按照工艺要求逐一固定在砂型泥芯上，所述陶瓷合金柱的长度有5cm和6cm两种规格，这两种规格交叉排列在砂型泥芯上；

步骤2、待陶瓷合金柱全部固定结束后将所有砂型泥芯拼接在一起合箱浇注钢水形成辊套基体，钢水浇注温度为1450℃±20℃，浇注后冷却时间不小于72小时，冷却结束后开箱，去除冒口，清砂得到辊套铸件；

步骤3、对步骤2得到的辊套铸件进行水韧处理：

步骤4、对水韧处理后的铸件进行表面处理得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中的砂型泥芯为组合式砂型泥芯，所述组合式砂型泥芯由规格相同的6~12块砂型泥芯部件拼接构成。

3.根据权利要求1所述的辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中使用的陶瓷合金柱的原料组分为：碳化钛30%~40%，锰10%~15%，镍2%~5%，钼0~3%，其余为铁。

4.根据权利要求1所述的辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中陶瓷合金柱固定时较基体成型的平面高出2~3mm。

5.根据权利要求1所述的辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中使用的焊接铁钉的长度为5cm。

6.根据权利要求1所述的辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所步骤2中浇注辊套基体用钢水原料为ZGMn13Cr2。

7.根据权利要求1所述的辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所步骤2中浇注结束后1.5~2.5h内从浇注系统的冒口位置补浇钢水。

8.根据权利要求1所述的辊压机辊套的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中水韧处理包括如下程序：首先，将辊套以80℃/小时的升温速度加热至650℃，保温4小时（去应力）；然后，再以100℃/小时的温度升温至1050摄氏度（奥氏体溶解碳化物），保温6小时；出炉再30秒内将工件吊运至水池内冷却；最后，冷却至常温后吊出水池。